CNSME

Birincisi, bulamaç nasosunun seçilməsi üsulu
Bulamaç nasosunun seçilməsi üsulu əsasən daşınacaq materialın xüsusiyyətlərinə və daşınma tələblərinə görə nisbətən sadədir. Seçərkən aşağıdakı aspektləri nəzərə almaq lazımdır:
1. Material xüsusiyyətləri: əsasən hissəcik ölçüsü, məzmunu, konsentrasiyası, temperatur və s. daxildir. Böyük hissəciklər və ya yüksək konsentrasiyası olan bəzi materiallar böyük axın və yüksək daşıma təzyiqi ilə böyük diametrli çamur pompası seçmək lazımdır; Kiçik hissəcikləri və ya aşağı konsentrasiyası olan bəzi materiallar kiçik axın və aşağı nəql təzyiqi ilə kiçik diametrli çamur pompası seçə bilər.
2. Ötürmə məsafəsi və başlıq: nəqletmə məsafəsi və başlıq nasosun daşıma qabiliyyətini və iş qabiliyyətini müəyyən edir, məsafə nə qədər uzaq olarsa, başlıq bir o qədər yüksəkdir, böyük gücə və böyük axına malik böyük çamurlu nasos seçmək lazımdır.
3. Çıxış axını və ötürmə səmərəliliyi: çıxış axını nə qədər böyükdürsə, ötürmə səmərəliliyi də bir o qədər yüksəkdir, həm də enerji sərfiyyatının daha yüksək olması deməkdir. Xüsusi vəziyyətə uyğun olaraq seçilməlidir.
İki, çamur pompasının əsas parametrləri
1. Axın sürəti: Vahid vaxtda nasos tərəfindən daşınan mayenin həcminə aiddir, vahid m³/saat və ya L/s-dir, bu da şlam nasosunun vacib parametrlərindən biridir. Müxtəlif daşıma materiallarına görə, axın da fərqlidir, faktiki ehtiyaclara cavab verən axını seçmək tövsiyə olunur.
2. Baş: mayenin daşınması zamanı maye səviyyəsinin hündürlüyünü yaxşılaşdırmaq üçün müqaviməti aradan qaldırmaq qabiliyyətinə aiddir, vahid m və ya kPa-dır. Baş nə qədər böyükdürsə, ötürmə müqavimətini bir o qədər çox aşa bilər, lakin daha güclü mühərrik sürücüsü tələb olunur.
3. Sürət: nasos şaftının fırlanma sürətinə aiddir, vahid r/dəqdir. Ümumiyyətlə, sürət nə qədər yüksək olarsa, nasosun axını bir o qədər çox olar, lakin enerji səmərəliliyi və xidmət müddəti də azalacaq.
4. Səmərəlilik: mayenin mexaniki enerjisini çevirmək üçün nasosun nisbətinə aiddir. Effektiv nasoslar uzun müddət işləyərkən yanacaq sərfiyyatını, səs-küyü və vibrasiyanı azaldır.
5. Səs səviyyəsi: həm də vacib parametrlərdən biridir. Səs səviyyəsi nə qədər aşağı olarsa, səs-küy də bir o qədər kiçikdir ki, bu da şlam nasosunun təhlükəsiz və etibarlı işləməsinin mühüm göstəricisidir.
Üçüncüsü, müxtəlif növ bulamaç nasoslarının xüsusiyyətləri
1. Şaquli çamur pompası: daha yüksək konsentrasiyalı və daha böyük hissəciklər, aşağı səs-küy, yüksək təzyiq və yaxşı aşınma müqaviməti olan materialların daşınması üçün uyğundur.
2. Horizontal çamur pompası: az tərkibli və kiçik hissəcikləri olan materialların daşınması, maye axınının gücünü gücləndirmək və daşıma qabiliyyətini artırmaq üçün uyğundur. Eyni zamanda, dəniz dibi çöküntülərinin çıxarılması, süni qum və çınqıl daşınmasında və adi qum və çınqıl daşınmasında da geniş istifadə olunur.
3. Yüksək təzyiqli çamur pompası: uzun məsafə, yüksək başlıq, böyük mühəndislik hallarının yüksək nəql təzyiqi daşımaq üçün uyğundur, neft, kimya, dağ-mədən, metallurgiya və digər sənayelərdə əvəzolunmaz mühüm avadanlıqdır.
Dördüncü, məhlul nasosunun saxlanması və saxlanması
1. Maye boru kəmərini və nasosun gövdəsinin içini təmizləyin ki, çöküntü, çöküntü və su yığılmasın.
2. Uzunmüddətli yük daşımaması üçün maye boru kəmərini tez-tez dəyişdirin.
3. Rotorun, podşipnikin, möhürün, mexaniki möhürün və məhlul nasosunun digər hissələrinin müntəzəm texniki xidməti və yoxlanılması, zədələnmiş hissələrin vaxtında dəyişdirilməsi.
4. Pompanın gövdəsini təmiz saxlayın və zədələnmə və nasazlıqların qarşısını almaq üçün mütəmadi olaraq yoxlayın.
5. Bulamaç nasosunun həddindən artıq yüklənməsinin və medianın doldurulmasının qarşısını alın, performansın pisləşməsinin və nasazlığının qarşısını almaq üçün nasosun çıxış parametrlərini vaxtında tənzimləyin.
Yuxarıda məlhəm nasosunun seçilməsi üsulu, parametrləri, xüsusiyyətləri və texniki xidməti və tətbiqin digər aspektləri haqqındadır, müəyyən bir arayış təmin etmək üçün məhlul pompası istifadəçilərini satın ala və ya istifadə edə biləcəyini ümid edirik.