CNSME

tətbiqindəşlam nasosları, Mexanik möhürlərin tətbiqinin artması ilə sızma problemi getdikcə daha çox diqqət çəkdi. Mexanik möhürlərin işləməsi nasosun normal işləməsinə birbaşa təsir göstərir. Xülasə və təhlil aşağıdakı kimidir.

1. Dövri sızma

(1) Nasos rotorunun eksenel hərəkəti böyükdür və köməkçi möhürlə şaft arasındakı müdaxilə böyükdür və fırlanan halqa mil üzərində çevik şəkildə hərəkət edə bilməz. Nasos çevrildikdən və fırlanan və sabit halqalar köhnəldikdən sonra yerdəyişmə kompensasiya edilə bilməz.

Həll yolu: Mexanik möhürü yığarkən şaftın eksenel hərəkəti 0,1 mm-dən az, köməkçi möhürlə şaft arasında müdaxilə orta səviyyədə olmalıdır. Radial möhürü təmin edərkən, fırlanan halqa montajdan sonra mil üzərində çevik şəkildə hərəkət edə bilər. (Fırlanan halqanı yaya basın və o, sərbəst geri dönə bilər).

(2) Sızdırmazlıq səthinin kifayət qədər yağlanmaması sızdırmazlığın son səthində quru sürtünmə və ya pürüzlülük yaradır.

Həlli:

A) Üfüqi maye nasosu: Kifayət qədər soyuducu su təmin edilməlidir.

B) Sualtı kanalizasiya nasosu: Yağ kamerasında sürtkü yağının səthinin hündürlüyü dinamik və statik halqaların sızdırmazlıq səthindən yüksək olmalıdır.

(3) Rotor vaxtaşırı titrəyir. Səbəb odur ki, statorun və yuxarı və aşağı uç qapaqlarının uyğunsuzluğu və ya çarxın və əsas şaftın balanssızlığı, kavitasiya və ya podşipnik zədələnməsi (aşınması) səbəb olacaqdır. Bu vəziyyət möhürün ömrünü qısaldır və sızmaya səbəb olur.

Həll yolu: Yuxarıdakı problem texniki xidmət standartına uyğun olaraq düzəldilə bilər.

2. Təzyiq nəticəsində sızma

(1) Yüksək təzyiq və təzyiq dalğaları nəticəsində yaranan mexaniki sızdırmazlıq sızması. Yayın xüsusi təzyiqi və ümumi xüsusi təzyiq dizaynı çox böyük olduqda və möhür boşluğundakı təzyiq 3 MPa-dan çox olduqda, möhürün son üzünün xüsusi təzyiqi çox böyük olacaq, maye filmin əmələ gəlməsi çətin olacaq və möhür sonu üz ciddi şəkildə aşınacaq. , İstilik əmələ gəlməsi artır, sızdırmazlıq səthinin istilik deformasiyasına səbəb olur.

Həll yolu: Mexanik möhürü yığarkən yayın sıxılması qaydalara uyğun aparılmalıdır və onun çox böyük və ya çox kiçik olmasına icazə verilmir. Yüksək təzyiq şəraitində mexaniki möhür üçün tədbirlər görülməlidir. Uç üz qüvvəsini məqbul hala gətirmək və deformasiyanı minimuma endirmək üçün sementlənmiş karbid və keramika kimi yüksək sıxılma gücünə malik materiallar istifadə oluna bilər, soyutma və yağlama tədbirləri gücləndirilməli, açarlar və sancaqlar kimi sürücü ötürmə üsulları seçilə bilər.

(2) Vakuum əməliyyatı nəticəsində yaranan mexaniki möhür sızması. Nasosun işə salınması və dayandırılması zamanı nasosun girişinin və vurulan mühitdə olan qazın tıxanması səbəbindən möhürlənmiş boşluqda mənfi təzyiqə səbəb ola bilər. Əgər möhürlənmiş boşluqda mənfi təzyiq olarsa, möhürün uc səthində quru sürtünmə yaranacaq ki, bu da daxili mexaniki möhürdə hava sızmasına (su) səbəb olacaq. Vakuum möhürü ilə müsbət təzyiq möhürü arasındakı fərq, möhürləyici obyektin istiqamətliliyindəki fərqdir və mexaniki möhür də bir istiqamətə uyğunlaşma qabiliyyətinə malikdir.

Həll yolu: Yağlama şəraitini yaxşılaşdırmağa və sızdırmazlığı yaxşılaşdırmağa kömək edən ikiqat üzlü mexaniki möhürü qəbul edin. (Qeyd edək ki, üfüqi maye nasosunda nasosun girişi bağlandıqdan sonra ümumiyyətlə bu problem yoxdur)

3. Digər problemlər nəticəsində yaranan mexaniki sızdırmazlıq sızması

Mexanik möhürlərin dizaynı, seçilməsi və quraşdırılmasında hələ də əsassız yerlər var.

(1) Yayın sıxılması qaydalara uyğun olaraq həyata keçirilməlidir. Həddindən artıq və ya çox kiçik olmasına icazə verilmir. Səhv ±2 mm-dir. Həddindən artıq sıxılma son üzün xüsusi təzyiqini artıracaq və həddindən artıq sürtünmə istilik sızdırmazlıq səthinin termal deformasiyasına səbəb olacaq və son üzün aşınmasını sürətləndirəcək. Sıxılma çox kiçik olarsa, statik və dinamik halqanın son üzlərinin xüsusi təzyiqi qeyri-kafi olarsa, möhürləmə yerinə yetirilə bilməz.

(2) Hərəkətli halqalı möhür halqasının quraşdırıldığı şaftın (və ya qolun) son səthi və statik həlqə möhürləmə halqasının quraşdırıldığı möhürləyici vəzin (yaxud korpusun) son səthi əyilmə və zədələnməmək üçün kəsilməlidir. montaj zamanı hərəkət edən və statik halqalı möhür üzükləri.

4. Mühitin səbəb olduğu sızma

(1) Korroziya və ya yüksək temperatur şəraitində əksər mexaniki möhürlərin sökülməsindən sonra, stasionar halqanın və daşınan halqanın köməkçi möhürləri elastik deyil, bəziləri çürüyərək mexaniki möhürün böyük miqdarda sızmasına və hətta sızma fenomeninə səbəb olur. mil daşlama. Kanalizasiyada yüksək temperaturun, zəif turşunun və zəif qələvinin statik halqaya və hərəkət edən halqanın köməkçi rezin möhürünə aşındırıcı təsirinə görə mexaniki sızma çox böyükdür. Hərəkətli və statik halqanın rezin sızdırmazlıq halqasının materialı yüksək temperatura davamlı olmayan nitril-40-dır. Turşu və qələvilərə davamlı deyil, çirkab suları turşu və qələvi olduqda asanlıqla korroziyaya məruz qalır.

Həlli: Aşındırıcı mühitlər üçün rezin hissələr yüksək temperatura, zəif turşuya və zəif qələvilərə davamlı flüor rezin olmalıdır.

(2) Bərk hissəciklərin və çirklərin səbəb olduğu mexaniki sızdırmazlıq sızması. Bərk hissəciklər möhürün son üzünə daxil olarsa, o, son üzün aşınmasını cızacaq və ya sürətləndirəcəkdir. Şaftın (qol) səthində şkala və yağın yığılma sürəti sürtünmə cütünün aşınma sürətini üstələyir. Nəticədə, hərəkət edən həlqə aşınma yerdəyişməsini kompensasiya edə bilməz və çətin-çətin sürtünmə cütünün işləmə müddəti çətin qrafit sürtünmə cütünün işləmə müddəti ilə müqayisədə daha uzundur, çünki bərk hissəciklər bərk hissəciklərə daxil olacaqdır. qrafit sızdırmazlıq halqasının sızdırmazlıq səthi.

Həlli: Volfram karbiddən volfram karbid sürtünmə cütünün mexaniki möhürü bərk hissəciklərin asanlıqla daxil olduğu vəziyyətdə seçilməlidir. …

Yuxarıdakılar mexaniki möhürlərin sızmasının ümumi səbəblərini ümumiləşdirir. Mexanik möhür özü yüksək tələblərə malik yüksək dəqiqlikli komponentdir və dizayn, emal və montaj keyfiyyətinə yüksək tələblərə malikdir. Mexanik möhürlərdən istifadə edərkən mexaniki möhürlərin istifadəsinin müxtəlif amilləri təhlil edilməlidir ki, mexaniki möhürlər müxtəlif nasosların texniki tələblərinə və orta tələblərinə uyğun olsun və kifayət qədər yağlama şəraitinə malik olsun, beləliklə uzunmüddətli və etibarlı möhürlərin işləməsi.