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Während des Betriebs gibt es vier Arten häufiger AusfälleSchlammpumpen: Korrosion und Abrieb, mechanisches Versagen, Leistungsversagen und Versagen der Wellendichtung. Diese vier Arten von Fehlern beeinflussen sich oft gegenseitig.

Beispielsweise führen Korrosion und Abrieb des Laufrads zu Leistungsausfällen und mechanischen Ausfällen, und die Beschädigung der Wellendichtung führt ebenfalls zu Leistungsausfällen und mechanischen Ausfällen. Im Folgenden werden einige mögliche Probleme und Fehlerbehebungsmethoden zusammengefasst.

1. Lager überhitzt

A. Zu viel, zu wenig oder eine Verschlechterung des Schmierfetts/-öls führt zu einer Erwärmung des Lagers, und die entsprechende Menge und Qualität des Öls sollte angepasst werden.

B. Überprüfen Sie, ob die Pumpen-Motor-Einheit konzentrisch ist, stellen Sie die Pumpe ein und richten Sie sie am Motor aus.

C. Wenn die Vibration ungewöhnlich ist, prüfen Sie, ob der Rotor ausgewuchtet ist.

2. Gründe und Lösungen, die dazu führen können, dass keine Gülle ausgebracht wird.

A. Im Saugrohr oder in der Pumpe befindet sich noch Luft. Diese sollte mit Flüssigkeit gefüllt werden, um die Luft abzulassen.

B. Die Ventile an der Einlass- und Auslassleitung geschlossen sind oder die Blindplatte nicht entfernt wird, dann sollte das Ventil geöffnet und die Blindplatte entfernt werden.

C. Die tatsächliche Förderhöhe ist höher als die maximale Förderhöhe der Pumpe. Es sollte eine Pumpe mit höherer Förderhöhe verwendet werden

D. Die Drehrichtung des Laufrads ist falsch, daher sollte die Drehrichtung des Motors korrigiert werden.

E. Die Hubhöhe ist zu hoch, sie sollte gesenkt und der Druck am Einlass erhöht werden.

F. Das Rohr ist durch Schmutz verstopft oder die Saugleitung ist klein. Die Verstopfung sollte entfernt und der Rohrdurchmesser vergrößert werden.

G. Die Geschwindigkeit stimmt nicht überein und sollte entsprechend den Anforderungen angepasst werden.

3. Gründe und Lösungen für unzureichenden Durchfluss und Förderhöhe

A. Das Laufrad ist beschädigt. Ersetzen Sie es durch ein neues Laufrad.

B. Der Dichtungsring ist zu stark beschädigt. Ersetzen Sie den Dichtungsring.

C. Die Einlass- und Auslassventile sind nicht vollständig geöffnet, sie sollten vollständig geöffnet sein.

D. Die Dichte des Mediums entspricht nicht den Anforderungen der Pumpe. Berechnen Sie sie neu.

4. Gründe für schwerwiegende Dichtungslecks und Lösungen

A. Falsche Auswahl der Dichtungselementmaterialien, geeignete Elemente ersetzen.

B. starker Verschleiß, ersetzen Sie die verschlissenen Teile und stellen Sie den Federdruck ein.

C. Wenn der O-Ring beschädigt ist, ersetzen Sie ihn.

5. Gründe und Lösungen für Motorüberlastung

A. Die Pumpe und der Motor (Ausgangsende des Motors oder Dieselmotors) sind nicht ausgerichtet. Passen Sie die Position so an, dass beide ausgerichtet sind.

B. Die relative Dichte des Mediums wird größer, die Betriebsbedingungen ändern oder der Motor durch einen Motor mit geeigneter Leistung ersetzen.

C. Im rotierenden Teil tritt Reibung auf. Reparieren Sie den Reibungsteil.

D. Der Widerstand (z. B. der Reibungsverlust der Rohrleitung) des Geräts ist gering und der Durchfluss wird größer als erforderlich. Das Ablassventil sollte geschlossen sein, um die auf dem Pumpenetikett angegebene Durchflussrate zu erreichen.