Elbomba de lodoEs una bomba que transporta una mezcla de sólidos y agua. Por lo tanto, el medio será abrasivo para las partes que fluyen de la bomba de lodo. Por lo tanto, las piezas que fluyen de la bomba de lodo deben estar fabricadas con materiales resistentes al desgaste.
Los materiales metálicos comúnmente utilizados para las bombas de lodo se dividen en hierro fundido, hierro dúctil, hierro fundido con alto contenido de cromo, acero inoxidable, etc. El hierro fundido con alto contenido de cromo es la tercera generación de material resistente al desgaste desarrollado después del hierro fundido blanco ordinario y el hierro fundido duro con níquel. Debido a las características de la estructura del hierro fundido con alto contenido de cromo, tiene mucha mayor tenacidad, mayor resistencia a la temperatura, resistencia al calor y resistencia al desgaste que el hierro fundido ordinario. El hierro fundido con alto contenido de cromo ha sido elogiado como el mejor material antiabrasivo en la era contemporánea y se ha utilizado ampliamente día a día.
El estándar nacional de China para hierro fundido blanco resistente al desgaste (GB/T8263) estipula el grado, la composición, la dureza, el proceso de tratamiento térmico y las características de uso del hierro fundido blanco con alto contenido de cromo.
El estándar ejecutivo para hierro fundido con alto contenido de cromo en los Estados Unidos es ASTMA532M, el Reino Unido BS4844, Alemania DIN1695 y Francia NFA32401. Rusia desarrolló revestimientos para molinos de bolas con 12-15 % de Cr, 3-5,5 % de Mn y 200 mm de espesor de pared en la antigua Unión Soviética, y ahora implementa el estándar ҐOCT7769.
Los principales materiales utilizados para las partes fluidas de las bombas de lodo en el país y en el extranjero son el acero inoxidable, el hierro fundido con alto contenido de cromo y el hierro fundido duro con níquel. El hierro fundido con alto contenido de cromo es un material candidato ideal para las partes fluidas de las bombas de lodo. Mediante el ajuste o selección de los niveles de contenido de carbono y cromo, se pueden obtener los mejores efectos de uso de las piezas fluidas en diferentes condiciones industriales y mineras.
El hierro fundido con alto contenido de cromo es la abreviatura de hierro fundido antidesgaste blanco con alto contenido de cromo. Es un material antidesgaste con excelentes prestaciones y especial atención; Tiene una resistencia al desgaste mucho mayor que el acero aleado y una tenacidad y resistencia mucho mayores que el hierro fundido blanco en general. Al mismo tiempo, también tiene buena resistencia a las altas temperaturas y a la corrosión, junto con una producción conveniente y un costo moderado, y es conocido como uno de los mejores materiales antiabrasivos de los tiempos modernos.
Ahora se utiliza comúnmente una serie de materiales resistentes al desgaste de hierro fundido con alto contenido de cromo:
Las bombas de lodo fabricadas con material A05 (Cr26) son las más utilizadas en la industria minera. La microestructura de la aleación con alto contenido de cromo A05 muestra que consta de carburos de cromo eutécticos duros en una matriz de marta-sitio completamente endurecida. En aplicaciones de bombas de lodo donde predominan tanto abrasivos como corrosivos pero la abrasión, el rendimiento de este material es significativamente mejor que el de otros hierros fundidos blancos.
Aunque las piezas húmedas hechas de material A07 (Cr15Mo3) tienen mayor resistencia al desgaste, mejor dureza y vida útil más larga que el A05, su costo es el doble que el del A05, por lo que el rendimiento de costos es menor y el alcance de uso es menor.
A49 (Cr30) es esencialmente un hierro fundido blanco con alto contenido de cromo y bajo contenido de carbono. La microestructura es hipoeutéctica y consta de carburos de cromo eutécticos en una matriz de austenita/martensita. El contenido de carbono del A49 con alto contenido de cromo es menor que el del A05 con alto contenido de cromo. Hay más cromo en la matriz. En un ambiente débilmente ácido, el alto contenido de cromo A49 tiene mayor resistencia a la corrosión que el alto contenido de cromo A05.
Por ahora, los mencionados anteriormente son los materiales metálicos comúnmente utilizados enproveedor de bombas de lodo. Según la particularidad del medio transportado elegiremos el material más adecuado.
Hora de publicación: 17-sep-2021