Sovelluksessalietepumput, Mekaanisten tiivisteiden käytön lisääntyessä vuotoongelma on herättänyt yhä enemmän huomiota. Mekaanisten tiivisteiden toiminta vaikuttaa suoraan pumpun normaaliin toimintaan. Yhteenveto ja analyysi ovat seuraavat.
1. Jaksottainen vuoto
(1) Pumpun roottorin aksiaalinen liike on suuri, ja aputiivisteen ja akselin välinen häiriö on suuri, eikä pyörivä rengas voi liikkua joustavasti akselilla. Kun pumppu on käännetty ympäri ja pyörivät ja kiinteät renkaat ovat kuluneet, siirtymää ei voida kompensoida.
Ratkaisu: Mekaanista tiivistettä koottaessa akselin aksiaaliliikkeen tulee olla alle 0,1 mm ja lisätiivisteen ja akselin välisen häiriön tulee olla kohtalainen. Samalla kun varmistetaan säteittäinen tiiviste, pyörivää rengasta voidaan siirtää joustavasti akselilla asennuksen jälkeen. (Paina pyörivä rengas jouseen ja se voi pomppia takaisin vapaasti).
(2) Tiivistepinnan riittämätön voitelu aiheuttaa kuivakitkaa tai karheutta tiivisteen päätypinnassa.
Ratkaisu:
A) Vaakasuora lietepumppu: Jäähdytysvettä tulee tarjota riittävästi.
B) Upotettava jätevesipumppu: Voiteluöljyn pinnan korkeuden öljykammiossa tulee olla korkeampi kuin dynaamisten ja staattisten renkaiden tiivistyspinta.
(3) Roottori tärisee ajoittain. Syynä on, että staattorin ja ylä- ja alapäätykansien kohdistusvirhe tai juoksupyörän ja pääakselin epätasapaino, kavitaatio tai laakerivaurio (kuluminen) aiheutuu. Tämä tilanne lyhentää tiivisteen käyttöikää ja aiheuttaa vuotoa.
Ratkaisu: Yllä oleva ongelma voidaan korjata huoltostandardin mukaisesti.
2. Paineen aiheuttama vuoto
(1) Korkean paineen ja paineaaltojen aiheuttama mekaanisen tiivisteen vuoto. Kun jousen ominaispaine ja kokonaisominaispaineen rakenne ovat liian suuret ja paine tiivisteen ontelossa ylittää 3 MPa, tiivisteen päätypinnan ominaispaine on liian suuri, nestekalvoa on vaikea muodostaa ja tiivisteen pää kasvot ovat pahasti kuluneet. , Lämmöntuotto lisääntyy aiheuttaen tiivistepinnan lämpömuodonmuutoksia.
Ratkaisu: Mekaanista tiivistettä koottaessa jousipuristus on suoritettava määräysten mukaisesti, eikä se saa olla liian suuri tai liian pieni. Mekaanisen tiivisteen suhteen tulee ryhtyä toimenpiteisiin korkeapaineolosuhteissa. Päätypinnan voiman tekemiseksi kohtuulliseksi ja muodonmuutosten minimoimiseksi voidaan käyttää korkean puristuslujuuden omaavia materiaaleja, kuten kovametallia ja keramiikkaa, ja jäähdytys- ja voitelutoimenpiteitä tulisi vahvistaa ja käyttää voimansiirtomenetelmiä, kuten avaimia ja tappeja.
(2) Tyhjiötoiminnan aiheuttama mekaanisen tiivisteen vuoto. Pumpun käynnistyksen ja pysäytyksen aikana pumpun tuloaukon ja pumpattavassa väliaineessa olevan kaasun tukkeutumisen vuoksi se voi aiheuttaa alipainetta suljetussa ontelossa. Jos tiivistetyssä ontelossa on alipaine, tiivisteen päädyn pintaan syntyy kuivakitka, joka aiheuttaa myös ilmavuotoja (vettä) sisäänrakennetussa mekaanisessa tiivisteessä. Tyhjiötiivisteen ja ylipainetiivisteen ero on tiivistyskappaleen suuntausero, ja mekaanisella tiivisteellä on myös sopeutumiskykynsä yhteen suuntaan.
Ratkaisu: Käytä kaksinkertaisen päädyn mekaanista tiivistettä, joka auttaa parantamaan voiteluolosuhteita ja tiivistyskykyä. (Huomaa, että vaakasuuntaisessa lietepumpussa ei yleensä ole tätä ongelmaa pumpun tuloaukon tukkimisen jälkeen)
3. Muiden ongelmien aiheuttama mekaanisen tiivisteen vuoto
Mekaanisten tiivisteiden suunnittelussa, valinnassa ja asennuksessa on edelleen kohtuuttomia kohtia.
(1) Jousen puristus on suoritettava määräysten mukaisesti. Liiallinen tai liian pieni ei ole sallittua. Virhe on ±2 mm. Liiallinen puristus lisää päätypinnan ominaispainetta ja liiallinen kitkalämpö aiheuttaa tiivistepinnan lämpömuodonmuutoksia ja nopeuttaa päätypinnan kulumista. Jos puristus on liian pieni, jos staattisen ja dynaamisen renkaan päätypintojen ominaispaine on riittämätön, tiivistystä ei voida suorittaa.
(2) Akselin (tai holkin) päätypinta, johon liikkuva rengastiivisterengas on asennettu, ja tiivistysholkin (tai kotelon) päätypinta, johon staattinen rengastiivisterengas asennetaan, on viistettävä ja leikattava, jotta vältytään vaurioilta. liikkuvat ja staattiset rengastiivisterenkaat asennuksen aikana.
4. Väliaineen aiheuttama vuoto
(1) Useimpien mekaanisten tiivisteiden purkamisen jälkeen korroosio- tai korkean lämpötilan olosuhteissa kiinteän renkaan ja liikkuvan renkaan aputiivisteet ovat joustamattomia ja jotkut ovat mädäntyneet, mikä aiheuttaa mekaanisen tiivisteen suuren vuotamisen ja jopa akselin hionta. Jäteveden korkean lämpötilan, heikon hapon ja heikon alkalin syövyttävän vaikutuksen vuoksi staattiseen renkaaseen ja liikkuvan renkaan apukumitiivisteeseen, mekaaninen vuoto on liian suuri. Liikkuvan ja staattisen renkaan kumitiivisterenkaan materiaali on nitriili-40, joka ei kestä korkeita lämpötiloja. Se ei kestä happoa ja emäksistä, ja se syöpyy helposti, kun jätevesi on hapanta ja emäksistä.
Ratkaisu: Syövyttävää materiaalia käytettäessä kumiosien tulee olla fluorikumia kestäviä korkeita lämpötiloja, heikkoa happoa ja heikkoa alkalia.
(2) Kiinteiden hiukkasten ja epäpuhtauksien aiheuttama mekaanisen tiivisteen vuoto. Jos kiinteitä hiukkasia pääsee tiivisteen päätypintaan, se naarmuuntuu tai nopeuttaa päätypinnan kulumista. Kalkin ja öljyn kertymisnopeus akselin (holkin) pinnalle ylittää kitkaparin kulumisnopeuden. Tämän seurauksena liikkuva rengas ei pysty kompensoimaan kulumissiirtymää ja vaikeasti kovettuvan kitkaparin käyttöikä on pidempi kuin vaikeasti grafiittisen kitkaparin, koska kiinteät hiukkaset uppoavat grafiittitiivisteen tiivistepinta.
Ratkaisu: Volframikarbidin ja volframikarbidin välisen kitkaparin mekaaninen tiiviste tulee valita asentoon, jossa kiinteitä hiukkasia on helppo päästä sisään. …
Yllä on yhteenveto mekaanisten tiivisteiden vuotojen yleisistä syistä. Itse mekaaninen tiiviste on eräänlainen erittäin tarkka komponentti, jolla on korkeat vaatimukset, ja sillä on korkeat vaatimukset suunnittelulle, koneistukselle ja kokoonpanon laadulle. Mekaanisia tiivisteitä käytettäessä tulee analysoida mekaanisten tiivisteiden käytön eri tekijöitä, jotta mekaaniset tiivisteet sopivat eri pumppujen teknisiin ja keskimääräisiin vaatimuksiin ja niillä on riittävät voiteluolosuhteet, jotta varmistetaan pitkäaikainen ja luotettava tiivisteiden toimintaa.
Postitusaika: 18.10.2021