қолдануындасуспензия сорғылары, Механикалық тығыздағыштарды қолданудың ұлғаюымен ағып кету мәселесі барған сайын көбірек назар аударды. Механикалық тығыздағыштардың жұмысы сорғының қалыпты жұмысына тікелей әсер етеді. Қорытынды және талдау келесідей.
1. Мерзімді ағып кету
(1) Сорғы роторының осьтік қозғалысы үлкен, ал қосалқы тығыздағыш пен білік арасындағы кедергі үлкен, ал айналмалы сақина білікте икемді қозғала алмайды. Сорғы төңкеріліп, айналмалы және қозғалмайтын сақиналар тозғаннан кейін, орын ауыстыруды өтеу мүмкін емес.
Шешімі: Механикалық тығыздағышты құрастыру кезінде біліктің осьтік қозғалысы 0,1мм-ден аз болуы керек, ал қосалқы тығыздағыш пен білік арасындағы кедергі орташа болуы керек. Радиалды тығыздағышты қамтамасыз ете отырып, айналмалы сақинаны құрастырудан кейін білікке икемді түрде жылжытуға болады. (Айналмалы сақинаны серіппеге басыңыз, сонда ол еркін секіре алады).
(2) Тығыздау бетінің жеткіліксіз майлануы тығыздағыштың соңғы бетінде құрғақ үйкеліс немесе кедір-бұдыр тудырады.
Шешімі:
A) Көлденең суспензия сорғысы: Жеткілікті салқындатқыш сумен қамтамасыз ету керек.
B) Суасты сорғы: Май камерасындағы майлау майының бетінің биіктігі динамикалық және статикалық сақиналардың тығыздаушы бетінен жоғары болуы керек.
(3) Ротор мерзімді түрде дірілдейді. Себебі, статор мен жоғарғы және төменгі қақпақтардың сәйкес келмеуі немесе жұмыс дөңгелегі мен негізгі біліктің теңгерімсіздігі, кавитация немесе мойынтіректердің зақымдалуы (тозуы) болады. Бұл жағдай тығыздағыштың қызмет ету мерзімін қысқартады және ағып кетуіне әкеледі.
Шешім: Жоғарыда аталған мәселені техникалық қызмет көрсету стандартына сәйкес түзетуге болады.
2. Қысым әсерінен ағып кету
(1) Жоғары қысым мен қысым толқындарынан туындаған механикалық тығыздағыштың ағуы. Серіппенің меншікті қысымы және жалпы меншікті қысымның дизайны тым үлкен болғанда және тығыздағыш қуысындағы қысым 3 МПа-дан асқанда, тығыздағыштың соңғы бетінің меншікті қысымы тым үлкен болады, сұйық пленканың қалыптасуы қиын болады және тығыздағыштың соңы бет қатты тозған болады. , Жылу генерациясы артып, тығыздағыш бетінің термиялық деформациясын тудырады.
Шешімі: Механикалық тығыздағышты құрастыру кезінде серіппелі сығымдау ережелерге сәйкес жүргізілуі керек және оның тым үлкен немесе тым кішкентай болуына жол берілмейді. Жоғары қысым жағдайында механикалық тығыздағыш үшін шаралар қабылдау қажет. Соңғы бет күшін ақылға қонымды ету және деформацияны азайту үшін цементтелген карбид және керамика сияқты қысуға төзімділігі жоғары материалдарды қолдануға болады, ал салқындату және майлау шараларын күшейту керек, кілттер мен түйреуіштер сияқты жетек беру әдістерін таңдауға болады.
(2) Вакуумдық жұмыс нәтижесінде туындаған механикалық тығыздағыштың ағуы. Сорғыны іске қосу және тоқтату кезінде сорғы кірісінің және айдалатын ортадағы газдың бітелуіне байланысты тығыздалған қуыста теріс қысымды тудыруы мүмкін. Тығыздалған қуыста теріс қысым болса, тығыздағыштың шеткі бетінде құрғақ үйкеліс пайда болады, бұл сонымен қатар кіріктірілген механикалық тығыздағышта ауаның ағып кетуіне (судың) себеп болады. Вакуумдық тығыздағыш пен оң қысымды тығыздағыштың айырмашылығы тығыздау объектісінің бағыттылығының айырмашылығы, ал механикалық тығыздағыштың да бір бағытта бейімделу мүмкіндігі бар.
Шешім: Майлау жағдайларын жақсартуға және тығыздау жұмысын жақсартуға көмектесетін екі жақты механикалық тығыздағышты қабылдаңыз. (Көлденең суспензия сорғысында әдетте сорғы кірісін тығындағаннан кейін мұндай мәселе болмайтынын ескеріңіз)
3. Басқа ақаулардан туындаған механикалық тығыздағыштың ағуы
Механикалық тығыздағыштарды жобалау, таңдау және орнатуда әлі де негізсіз орындар бар.
(1) Серіппенің қысылуы ережелерге сәйкес орындалуы керек. Шамадан тыс немесе тым кішкентай рұқсат етілмейді. Қате ±2мм. Шамадан тыс қысу соңғы беттің меншікті қысымын арттырады, ал шамадан тыс үйкеліс жылу тығыздағыш бетінің термиялық деформациясын тудырады және соңғы беттің тозуын тездетеді. Егер қысу тым аз болса, статикалық және динамикалық сақина беттерінің меншікті қысымы жеткіліксіз болса, тығыздағышты орындау мүмкін емес.
(2) Қозғалмалы сақина тығыздағыш сақинасы орнатылған біліктің (немесе жеңнің) соңғы беті және статикалық сақина тығыздағыш сақинасы орнатылған тығыздағыш тордың (немесе корпустың) шеткі бетін зақымдамау үшін кесу және кесу керек. құрастыру кезінде қозғалатын және статикалық сақина тығыздағыш сақиналары.
4. Ортаның әсерінен ағып кету
(1) Коррозия немесе жоғары температура жағдайында көптеген механикалық тығыздағыштарды бөлшектегеннен кейін стационарлық сақинаның және жылжымалы сақинаның қосалқы тығыздағыштары серпімді емес, ал кейбіреулері шіріп, механикалық тығыздағыштың көп мөлшерде ағып кетуіне және тіпті құбылыстың пайда болуына әкеледі. біліктерді тегістеу. Ағынды сулардағы жоғары температураның, әлсіз қышқылдың және әлсіз сілтінің статикалық сақинаға және қозғалатын сақинаның қосалқы резеңке тығыздағышына коррозиялық әсерінен механикалық ағып кету тым үлкен. Жылжымалы және статикалық сақинаның резеңке тығыздағыш сақинасының материалы жоғары температураға төзімді емес нитрил-40 болып табылады. Ол қышқыл мен сілтіге төзімді емес, ағынды сулар қышқыл және сілтілі болған кезде оңай коррозияға ұшырайды.
Шешімі: Коррозиялық орталар үшін резеңке бөлшектер жоғары температураға, әлсіз қышқылға және әлсіз сілтіге төзімді фторлы резеңке болуы керек.
(2) Қатты бөлшектер мен қоспалардан туындаған механикалық тығыздағыштың ағуы. Қатты бөлшектер тығыздағыштың соңғы бетіне түссе, ол сызат түсіреді немесе соңғы беттің тозуын тездетеді. Білік (маңда) бетіндегі қақ пен майдың жиналу жылдамдығы үйкеліс жұбының тозу жылдамдығынан асып түседі. Нәтижесінде қозғалатын сақина тозудың орын ауыстыруын өтей алмайды, ал қатты үйкеліс жұбының жұмыс істеу мерзімі графитке қиын үйкеліс жұбына қарағанда ұзағырақ, өйткені қатты бөлшектер ішке енеді. графитті тығыздау сақинасының тығыздағыш беті.
Шешімі: Вольфрам карбиді мен вольфрам карбиді үйкеліс жұбының механикалық тығыздағышын қатты бөлшектер оңай енетін жерде таңдау керек. …
Жоғарыда механикалық тығыздағыштардың ағып кетуінің жалпы себептері жинақталған. Механикалық тығыздағыштың өзі жоғары талаптарға ие жоғары дәлдіктегі құрамдас бөлігі болып табылады және дизайнға, өңдеуге және жинау сапасына жоғары талаптар қояды. Механикалық тығыздағыштарды пайдаланған кезде механикалық тығыздағыштарды қолданудың әртүрлі факторларын талдау керек, осылайша механикалық тығыздағыштар әртүрлі сорғылардың техникалық талаптары мен орташа талаптарына сәйкес келеді және ұзақ мерзімді және сенімді жұмыс істеуін қамтамасыз ету үшін жеткілікті майлау жағдайларына ие болады. тығыздағыштардың жұмысы.
Хабарлама уақыты: 18 қазан 2021 ж