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응용 프로그램에서슬러리 펌프, 메카니컬 씰의 적용이 증가함에 따라 누출 문제가 점점 더 주목 받고 있습니다. 메카니컬 씰의 작동은 펌프의 정상적인 작동에 직접적인 영향을 미칩니다. 요약 및 분석은 다음과 같다.

1. 주기적인 누출

(1) 펌프 로터의 축 방향 이동이 크고 보조 씰과 샤프트 사이의 간섭이 크고 회전 링이 샤프트에서 유연하게 움직일 수 없습니다. 펌프를 뒤집고 회전 및 고정 링이 마모된 후에는 변위를 보상할 수 없습니다.

해결책: 메카니컬 씰을 조립할 때 샤프트의 축방향 이동은 0.1mm 미만이어야 하며 보조 씰과 샤프트 사이의 간섭은 적당해야 합니다. 방사형 씰을 보장하면서 회전 링은 조립 후 샤프트에서 유연하게 이동할 수 있습니다. (회전 링을 스프링에 누르면 자유롭게 튀어 오를 수 있습니다).

(2) 씰링 표면의 윤활이 부족하면 씰링 단면에 건조 마찰이나 거칠기가 발생합니다.

해결책:

A) 수평 슬러리 펌프: 충분한 냉각수가 공급되어야 합니다.

B) 수중 하수 펌프: 오일 챔버의 윤활유 표면 높이는 동적 및 정적 링의 밀봉 표면보다 높아야 합니다.

(3) 로터가 주기적으로 진동합니다. 그 이유는 고정자와 상하 엔드 캡의 정렬 불량이나 임펠러와 메인 샤프트의 불균형, 캐비테이션 또는 베어링 손상(마모)이 발생하기 때문입니다. 이러한 상황은 씰 수명을 단축시키고 누출을 유발합니다.

해결책: 위의 문제는 유지 관리 표준에 따라 수정될 수 있습니다.

2. 압력에 의한 누수

(1) 높은 압력과 압력파로 인한 기계적 밀봉 누출. 스프링 비압 및 총 비압 설계가 너무 크고 씰 캐비티의 압력이 3 MPa를 초과하면 씰 끝면의 비압이 너무 커서 액막이 형성되기 어렵고 씰 끝이 얼굴이 심하게 마모됩니다. , 발열이 증가하여 밀봉 표면의 열 변형이 발생합니다.

해결책: 메카니컬 씰을 조립할 때 규정에 따라 스프링 압축을 수행해야 하며 너무 크거나 너무 작아서는 안됩니다. 고압 조건에서는 기계적 밀봉에 대한 조치를 취해야 합니다. 단면 힘을 합리적으로 만들고 변형을 최소화하기 위해 초경합금, 세라믹 등 압축 강도가 높은 재료를 사용할 수 있으며 냉각 및 윤활 대책을 강화해야 하며 키, 핀 등 구동 전달 방식을 선택할 수 있습니다.

(2) 진공 작동으로 인한 메카니컬 씰 누출. 펌프의 시작 및 정지 중에 펌프 흡입구의 막힘과 펌핑 매체에 포함된 가스로 인해 밀봉된 공동에 음압이 발생할 수 있습니다. 밀봉된 캐비티에 부압이 있으면 밀봉 단면에 건조 마찰이 발생하고 내장된 메카니컬 씰에서 공기 누출(물)이 발생합니다. 진공 밀봉과 양압 밀봉의 차이점은 밀봉 대상의 방향성의 차이이며, 기계적 밀봉도 한 방향으로의 적응성이 있습니다.

해결책: 윤활 조건을 개선하고 밀봉 성능을 향상시키는 데 도움이 되는 이중 단면 기계적 밀봉을 채택합니다. (수평형 슬러리 펌프는 일반적으로 펌프 흡입구를 막은 후 이 문제가 발생하지 않습니다.)

3. 기타 문제로 인한 기계적 밀봉 누출

메카니칼씰의 설계, 선정, 설치에 있어 아직 불합리한 부분이 존재합니다.

(1) 스프링의 압축은 규정에 따라 수행되어야 합니다. 과도하거나 너무 작은 것은 허용되지 않습니다. 오차는 ±2mm입니다. 과도한 압축은 끝면의 비압을 증가시키고 과도한 마찰열은 밀봉 표면의 열 변형을 유발하고 끝면 마모를 가속화합니다. 압축이 너무 작거나 정적 및 동적 링 끝면의 특정 압력이 충분하지 않으면 씰을 수행할 수 없습니다.

(2) 이동 링 씰 링이 설치된 샤프트(또는 슬리브)의 끝 표면과 정적 링 씰 링이 설치된 씰링 글랜드(또는 하우징)의 끝 표면은 손상을 방지하기 위해 모따기 및 트리밍되어야 합니다. 조립 중 움직이는 고정 링 씰 링.

4. 매체로 인한 누출

(1) 부식이나 고온 조건에서 대부분의 메카니컬 씰을 분해한 후 고정 링과 가동 링의 보조 씰이 비탄성이며 일부가 썩어 메카니컬 씰의 누출이 많이 발생하고 심지어는 현상이 발생합니다. 샤프트 연삭. 고정 링과 이동 링의 보조 고무 씰에 대한 하수의 고온, 약산 및 약 알칼리의 부식 효과로 인해 기계적 누출이 너무 큽니다. 이동 및 고정 링 고무 밀봉 링의 재질은 니트릴-40으로 고온에 강하지 않습니다. 산과 알칼리에 강하지 않으며, 하수가 산성, 알칼리성일 경우 부식되기 쉽습니다.

해결책: 부식성 매체의 경우 고무 부품은 고온, 약산 및 약알칼리에 강한 불소 고무를 사용해야 합니다.

(2) 고체 입자 및 불순물로 인한 기계적 밀봉 누출. 고체 입자가 씰 끝면에 들어가면 끝면이 긁히거나 마모가 가속화됩니다. 샤프트(슬리브) 표면의 스케일 및 오일 축적률은 마찰 쌍의 마모율을 초과합니다. 결과적으로 움직이는 링은 마모 변위를 보상할 수 없으며 단단한 입자가 마찰 쌍에 묻혀 있기 때문에 단단한 흑연 마찰 쌍의 작동 수명보다 단단한 마찰 쌍의 작동 수명이 더 깁니다. 흑연 밀봉 링의 밀봉 표면.

해결책: 텅스텐 카바이드 대 텅스텐 카바이드 마찰 쌍의 기계적 밀봉은 고체 입자가 들어가기 쉬운 위치에서 선택되어야 합니다. …

위의 내용은 메카니컬 씰의 누출에 대한 일반적인 원인을 요약한 것입니다. 메카니컬 씰 자체는 요구 사항이 높은 일종의 고정밀 부품이며 설계, 가공 및 조립 품질에 대한 요구 사항이 높습니다. 메카니컬 씰을 사용할 때 메카니컬 씰 사용의 다양한 요소를 분석하여 메카니컬 씰이 다양한 펌프의 기술 요구 사항 및 매체 요구 사항에 적합하고 충분한 윤활 조건을 갖추어 장기적이고 안정적인 성능을 보장해야 합니다. 씰의 작동.