CNSME

Биринчиден, суюктук насостун тандоо ыкмасы
суспензия насосун тандоо ыкмасы, негизинен, ташылуучу материалдын өзгөчөлүктөрүнө жана ташуу талаптарына ылайык, салыштырмалуу жөнөкөй. тандоодо төмөнкү аспектилерди эске алуу керек:
1. Материалдык мүнөздөмөлөрү: негизинен бөлүкчөлөрдүн өлчөмүн, мазмунун, концентрациясын, температурасын, ж.б. камтыйт. Чоң бөлүкчөлөр же жогорку концентрациялуу кээ бир материалдар чоң агымы жана жогорку конвейердик басымы менен чоң диаметри шлам насосун тандоо керек; Кичинекей бөлүкчөлөрү же концентрациясы аз болгон кээ бир материалдар кичинекей агымы жана төмөнкү конвейер басымы бар кичинекей диаметрдеги суспензия насосун тандай алат.
2. Ташуу аралыкты жана башы: транспорттук аралыкты жана башы насостун өткөрүү жөндөмдүүлүгүн жана иштөө жөндөмдүүлүгүн аныктайт, аралык канчалык алыс болсо, башы ошончолук жогору, чоң кубаттуулугу жана чоң агымы менен чоң шлам насосун тандоо зарыл.
3. Output агымы жана берүүнүн натыйжалуулугу: ири чыгаруу агымы, жогорку берүү натыйжалуулугун, бирок ал ошондой эле энергия керектөө жогору экенин билдирет. Аны конкреттүү кырдаалга жараша тандоо керек.
Эки, шламды насостун негизги параметрлери
1. Агым ылдамдыгы: насостун убакыт бирдигинде ташыган суюктуктун көлөмүн билдирет, бирдиги м³/саат же L/s, бул шламды насостун маанилүү параметрлеринин бири. Ар кандай конвейердик материалдарга ылайык, агым да ар түрдүү, анык муктаждыктарга жооп берген агымды тандоо сунушталат.
2. Баш: суюктукту ташуу учурунда суюктук деңгээлинин бийиктигин жакшыртуу үчүн каршылыкты жеңүү жөндөмүн билдирет, бирдиги м же кПа. Башы канчалык чоң болсо, ал берүү каршылыгын ошончолук көп жеңе алат, бирок ошончолук күчтүү мотор диски талап кылынат.
3. Ылдамдык: насостун валынын айлануу ылдамдыгын билдирет, бирдиги р / мин. Жалпысынан алганда, ылдамдыгы канчалык жогору болсо, насостун агымы ошончолук көп болот, бирок энергиянын натыйжалуулугу жана кызмат мөөнөтү да кыскарат.
4. Натыйжалуулук: суюктуктун механикалык энергиясын айландыруу үчүн насостун үлүшүн билдирет. Натыйжалуу насостор узак убакыт бою иштегенде күйүүчү майдын сарпталышын, ызы-чууну жана титирөөнү азайтат.
5. Үн деңгээли: ошондой эле маанилүү параметрлердин бири. Үн деңгээли канчалык төмөн болсо, ызы-чуу ошончолук азыраак болот, бул шлам насосунун коопсуз жана ишенимдүү иштешинин маанилүү көрсөткүчү.
Үчүнчүдөн, суюктук насостордун ар кандай түрлөрүнүн мүнөздөмөлөрү
1. Vertical шлам насос: жогорку концентрациясы жана ири бөлүкчөлөр, аз ызы-чуу, жогорку басым, жана жакшы эскирүү каршылык менен материалдарды жеткирүү үчүн ылайыктуу.
2. Горизонталдык шлам насосу: мазмуну аз жана майда бөлүкчөлөр менен материалдарды жеткирүү, суюктуктун агымынын күчүн бекемдөө жана өткөрүү жөндөмдүүлүгүн жогорулатуу үчүн ылайыктуу. Ошол эле учурда, ал ошондой эле көп көлөмдө чөкмө казып алуу, жасалма кум жана шагыл ташуу жана жөнөкөй кум жана шагыл ташуу колдонулат.
3. Жогорку басым суспензия насосу: узак аралыкты, жогорку башы, чоң инженердик учурларда жогорку жеткирүү басымы жеткирүү үчүн жарактуу, мунай, химиялык, тоо-кен, металлургия жана башка тармактарда алмаштырылгыс маанилүү жабдуулар болуп саналат.
Төрт, шламды насосту тейлөө жана тейлөө
1. Суюктук түтүгүн жана насостун корпусунун ичин тазалаңыз, анда эч кандай чөкпө, чөкмө жана суу топтолбосун.
2. Узак мөөнөттүү жүк ташууну болтурбоо үчүн суюктук түтүктү тез-тез алмаштырып туруңуз.
3. Роторду, подшипникти, пломбаны, механикалык пломбаны жана шлам насосунун башка бөлүктөрүн үзгүлтүксүз тейлөө жана текшерүү, бузулган тетиктерди өз убагында алмаштыруу.
4. Насостун корпусун таза кармаңыз жана бузулуп калбаш үчүн дайыма текшерип туруңуз.
5. Суюктук насостун ашыкча жүктөлүшүн жана медианы кайра толтурууну болтурбоо, өндүрүмдүүлүктүн начарлашын жана иштен чыгууну алдын алуу үчүн насостун чыгыш параметрлерин өз убагында тууралаңыз.
Жогоруда суспензия насосун тандоо ыкмасы, параметрлери, мүнөздөмөлөрү жана тейлөө жана киргизүүнүн башка аспектилери жөнүндө, белгилүү бир маалымдама менен камсыз кылуу үчүн шламды насостун колдонуучуларын сатып алууга же колдонууга үмүттөнөбүз.