CNSME

арызындашлам насостору, Механикалык пломбаларды колдонуунун көбөйүшү менен агып кетүү маселеси көбүрөөк көңүл бурду. Механикалык пломбалардын иштеши насостун нормалдуу иштешине түздөн-түз таасирин тийгизет. Жыйынтык жана талдоо төмөнкүдөй.

1. Мезгил-мезгили менен агып кетүү

(1) Насос роторунун октук кыймылы чоң жана көмөкчү пломба менен валдын ортосундагы тоскоолдук чоң жана айлануучу шакек валда ийкемдүү кыймылдай албайт. Насос бурулуп, айлануучу жана стационардык шакекчелер эскиргенден кийин, жылыш ордун толтурууга болбойт.

Чечим: Механикалык пломбаны чогултууда валдын октук кыймылы 0,1 мм кем болушу керек, ал эми көмөкчү пломба менен валдын ортосундагы интерференция орточо болушу керек. Радиалдык пломбаны камсыз кылуу менен бирге, айлануучу шакек чогулгандан кийин валга ийкемдүү түрдө жылдырылышы мүмкүн. (Айлануучу шакекти пружинага басыңыз, ал кайра эркин секире алат).

(2) Тыюулоочу беттин жетишсиз майлануусу мөөр бетинин кургак сүрүлүүсүн же бүдүрлүктү пайда кылат.

Чечим:

A) Горизонталдык шлам соргуч: Жетиштүү муздаткыч суу менен камсыз кылуу керек.

B) Суу астындагы канализация насосу: Май камерасындагы майлоочу майдын бетинин бийиктиги динамикалык жана статикалык шакекчелердин герметикалык бетинен жогору болушу керек.

(3) Ротор мезгил-мезгили менен титирет. Себеби, статордун жана үстүнкү жана астыңкы капкактарынын туура эмес түзүлүшү же дөңгөлөктүн жана негизги валдын тең салмаксыздыгы, кавитация же подшипниктин бузулушу (тозушу) себеп болот. Бул жагдай мөөрдүн иштөө мөөнөтүн кыскартып, агып кетишине алып келет.

Чечим: Жогорудагы көйгөйдү тейлөө стандартына ылайык оңдоого болот.

2. басымдан улам агып кетүү

(1) жогорку басым жана басым толкундары менен шартталган механикалык мөөр агып. Жаздын өзгөчө басымы жана жалпы басымдын дизайны өтө чоң болгондо жана мөөр көңдөйүндөгү басым 3 МПа ашканда, мөөрдүн акыркы бетинин салыштырма басымы өтө чоң болуп, суюк пленканы түзүү кыйынга турат жана мөөр аягы бети катуу эскирип калат. , Жылуулук генерациясы көбөйүп, мөөр бетинин термикалык деформациясын пайда кылат.

Чечим: Механикалык пломбаны монтаждоодо пружинаны кысуу эрежелерге ылайык жүргүзүлүшү керек жана анын өтө чоң же өтө кичине болушуна жол берилбейт. Жогорку басымдын шарттарында механикалык пломба үчүн чараларды көрүү керек. Аяккы беттин күчүн акылга сыярлык кылуу жана деформацияны азайтуу үчүн цементтелген карбид жана керамика сыяктуу жогорку кысуу күчү бар материалдар колдонулушу мүмкүн, муздатуу жана майлоо чаралары күчөтүлүшү керек жана ачкычтар жана төөнөгүчтөр сыяктуу айдоо берүү ыкмалары тандалышы мүмкүн.

(2) Вакуумдук операциядан улам келип чыккан механикалык мөөрдүн агып кетиши. Насосту ишке киргизүү жана токтотуу учурунда насостун кирүүчү бөлүгү жана сордурулган чөйрөдөгү газ бүтөлүп калгандыктан, ал жабылган көңдөйдө терс басымды пайда кылышы мүмкүн. Эгерде жабылган көңдөйдө терс басым болсо, пломбанын аягы бетинде кургак сүрүлүү пайда болот, бул ошондой эле орнотулган механикалык пломбада абанын агып кетишине (суу) алып келет. Вакуумдук пломба менен оң басымдагы пломбанын ортосундагы айырма мөөр объектинин багыттуулугунун айырмасы, ал эми механикалык пломба да бир багытта ыңгайлашууга жөндөмдүү.

Чечим: Майлоо шарттарын жакшыртууга жана пломбалоо ишин жакшыртууга жардам берген эки бети механикалык пломбаны кабыл алыңыз. (Горизонталдык суспензия насосунда насостун кирүүчү бөлүгүн туташтыргандан кийин мындай көйгөй жок экенин эске алыңыз)

3. Башка көйгөйлөрдөн улам келип чыккан механикалык мөөрдүн агып кетиши

Механикалык пломбаларды долбоорлоодо, тандоодо жана орнотууда али да болсо негизсиз жерлер бар.

(1) Пружинаны кысуу эрежелерге ылайык жүргүзүлүүгө тийиш. Ашыкча же өтө кичинеге жол берилбейт. Ката ±2мм. Ашыкча кысуу акыркы беттин салыштырма басымын жогорулатат, ал эми ашыкча сүрүлмөлүү жылуулук герметикалык беттин термикалык деформациясын пайда кылат жана беттин акыркы эскиришин тездетет. Эгерде кысуу өтө аз болсо, статикалык жана динамикалык шакекченин акыркы беттеринин салыштырма басымы жетишсиз болсо, пломбаны аткаруу мүмкүн эмес.

(2) Кыймылдуу шакекче пломба шакекчеси орнотулган валдын (же жеңдин) акыркы бети жана статикалык шакекче мөөр шакеги орнотулган пломбалык бездин (же корпустун) акыркы бети бурчка зыян келтирбөө үчүн кыйшайып, кесилиши керек. жыйноо учурунда кыймылдуу жана статикалык шакек мөөр шакекчелери.

4. Ортодон келип чыккан агып кетүү

(1) Коррозия же жогорку температура шарттарында көпчүлүк механикалык пломбаларды демонтаждоодон кийин, стационардык шакектин жана кыймылдуу шакекченин көмөкчү пломбалары ийкемдүү эмес, ал эми кээ бирлери чирип, механикалык пломбанын көп өлчөмдө агып кетишине жана ал тургай кубулушуна алып келет. шахталарды майдалоо. Жогорку температуранын, начар кислотанын жана начар щелочтун саркынды суулардагы статикалык шакекчеге жана кыймылдуу шакекченин көмөкчү резина пломбасына коррозиялык таасиринен механикалык агып кетүү өтө чоң. Кыймылдуу жана статикалык шакекче резина пломбалуу шакекченин материалы жогорку температурага туруштук бербеген нитрил-40 болуп саналат. Ал кычкыл жана щелочко туруктуу эмес, агынды суулар кычкыл жана щелочтуу болгондо коррозияга оңой.

Чечим: Коррозиялык каражаттар үчүн резина бөлүктөрү жогорку температурага, алсыз кислотага жана алсыз щелочко туруктуу фтордуу резинадан болушу керек.

(2) Катуу бөлүкчөлөр жана аралашмалар менен шартталган механикалык мөөрдүн агып чыгышы. Катуу бөлүкчөлөр пломбанын акыркы бетине кирсе, ал сызат же акыркы беттин эскиришин тездетет. Валдын (жеңдин) бетинде масштабдын жана майдын топтолуу ылдамдыгы сүрүлүү жупунун эскирүү ылдамдыгынан ашып кетет. Натыйжада, кыймылдуу шакек эскирүүнүн жылышынын ордун толтура албайт жана катуу сүрүлүү жупунун иштөө мөөнөтү графитке кыйын сүрүлүү түгөйүнө караганда узунураак, анткени катуу бөлүкчөлөр бөлүкчөлөрдүн ичине кирип калат. графиттин пломбалоочу шакекчесинин бети.

Чечим: Вольфрам карбидинин механикалык пломбасын вольфрам карбидинин сүрүлүү түгөйү катуу бөлүкчөлөр оңой кирүүчү жерде тандалышы керек. …

Жогоруда механикалык пломбалардын агып кетишинин жалпы себептери жалпыланган. Механикалык пломба өзү жогорку талаптарга ээ болгон жогорку тактыктагы компоненттин бир түрү жана дизайн, иштетүү жана монтаждоо сапаты боюнча жогорку талаптарга ээ. Механикалык пломбаларды колдонууда механикалык пломбаларды колдонуунун ар кандай факторлору талданууга тийиш, ошондуктан механикалык пломбалар техникалык талаптарга жана ар кандай насостордун орточо талаптарына ылайыктуу жана майлоочу шарттардын жетиштүү болушу үчүн, узак мөөнөттүү жана ишенимдүү пломбалардын иштеши.