CNSME

Piemērojotvircas sūkņi, Pieaugot mehānisko blīvējumu pielietojumam, noplūdes problēma ir piesaistījusi arvien lielāku uzmanību. Mehānisko blīvējumu darbība tieši ietekmē normālu sūkņa darbību. Kopsavilkums un analīze ir šādi.

1. Periodiska noplūde

(1) Sūkņa rotora aksiālā kustība ir liela, un traucējumi starp papildu blīvējumu un vārpstu ir lieli, un rotējošais gredzens nevar elastīgi pārvietoties uz vārpstas. Pēc tam, kad sūknis ir apgriezts un rotējošie un stacionārie gredzeni ir nodiluši, pārvietojumu nevar kompensēt.

Risinājums: montējot mehānisko blīvi, vārpstas aksiālajai kustībai jābūt mazākai par 0,1 mm, un traucējumiem starp papildu blīvējumu un vārpstu jābūt mērenam. Nodrošinot radiālo blīvējumu, rotējošo gredzenu pēc montāžas var elastīgi pārvietot uz vārpstas. (Piespiediet rotējošo gredzenu pie atsperes, un tas var brīvi atlēkt atpakaļ).

(2) Nepietiekama blīvējuma virsmas eļļošana izraisa sausu berzi vai nelīdzenumu uz blīvējuma gala virsmas.

Risinājums:

A) Horizontālais vircas sūknis: Jānodrošina pietiekami daudz dzesēšanas ūdens.

B) Iegremdējamais notekūdeņu sūknis: smēreļļas virsmas augstumam eļļas kamerā jābūt augstākam par dinamisko un statisko gredzenu blīvējuma virsmu.

(3) Rotors periodiski vibrē. Iemesls ir tāds, ka tiks radīts statora un augšējo un apakšējo gala vāciņu neatbilstība vai lāpstiņriteņa un galvenās vārpstas nelīdzsvarotība, kavitācijas vai gultņu bojājumi (nodilums). Šī situācija saīsinās blīvējuma kalpošanas laiku un izraisīs noplūdi.

Risinājums: iepriekš minēto problēmu var novērst saskaņā ar apkopes standartu.

2. Noplūde spiediena dēļ

(1) Augsta spiediena un spiediena viļņu izraisīta mehāniskā blīvējuma noplūde. Ja atsperes īpatnējais spiediens un kopējais īpatnējā spiediena dizains ir pārāk lieli un spiediens blīvējuma dobumā pārsniedz 3 MPa, blīvējuma gala virsmas īpatnējais spiediens būs pārāk liels, būs grūti izveidot šķidruma plēvi un blīvējuma gals. seja būs stipri nolietota. , Palielinās siltuma veidošanās, izraisot blīvējuma virsmas termisko deformāciju.

Risinājums: montējot mehānisko blīvējumu, atsperes saspiešana jāveic saskaņā ar noteikumiem, un tā nedrīkst būt pārāk liela vai pārāk maza. Jāveic pasākumi attiecībā uz mehānisko blīvējumu augsta spiediena apstākļos. Lai gala virsmas spēks būtu saprātīgs un samazinātu deformāciju, var izmantot materiālus ar augstu spiedes izturību, piemēram, cementētu karbīdu un keramiku, kā arī jāpastiprina dzesēšanas un eļļošanas pasākumi, kā arī var izvēlēties piedziņas transmisijas metodes, piemēram, atslēgas un tapas.

(2) Vakuuma darbības izraisīta mehāniskā blīvējuma noplūde. Sūkņa iedarbināšanas un apturēšanas laikā sūkņa ieplūdes aizsprostošanās un sūknējamajā vidē esošās gāzes dēļ tas var izraisīt negatīvu spiedienu noslēgtajā dobumā. Ja noslēgtajā dobumā ir negatīvs spiediens, uz blīvējuma gala virsmas tiks radīta sausā berze, kas arī izraisīs gaisa noplūdi (ūdens) iebūvētajā mehāniskajā blīvē. Atšķirība starp vakuuma blīvējumu un pozitīvā spiediena blīvējumu ir blīvējuma objekta virziena atšķirība, un mehāniskajam blīvējumam ir arī pielāgojamība vienā virzienā.

Risinājums: izmantojiet dubultā gala virsmas mehānisko blīvējumu, kas palīdz uzlabot eļļošanas apstākļus un uzlabot blīvējuma veiktspēju. (Ņemiet vērā, ka horizontālajam vircas sūknim parasti nav šīs problēmas pēc sūkņa ieplūdes aizsprostošanās)

3. Citu problēmu izraisīta mehāniskā blīvējuma noplūde

Joprojām ir nepamatotas vietas mehānisko blīvējumu projektēšanā, izvēlē un uzstādīšanā.

(1) Atsperes saspiešana jāveic saskaņā ar noteikumiem. Pārmērīgs vai pārāk mazs nav atļauts. Kļūda ir ±2 mm. Pārmērīga saspiešana palielinās gala virsmas īpatnējo spiedienu, un pārmērīgs berzes siltums izraisīs blīvējuma virsmas termisko deformāciju un paātrinās gala virsmas nodilumu. Ja saspiešana ir pārāk maza, ja īpatnējais spiediens statiskajā un dinamiskajā gredzena gala virsmās nav pietiekams, blīvējumu nevar veikt.

(2) Vārpstas (vai uzmavas), kurā ir uzstādīts kustīgais gredzena blīvgredzens, gala virsmai un blīvējuma (vai korpusa) gala virsmai, kur ir uzstādīts statiskais gredzena blīvgredzens, jābūt noslīpētai un apgrieztai, lai izvairītos no kustīgos un statiskos gredzenveida blīvgredzenus montāžas laikā.

4. Barotnes izraisīta noplūde

(1) Pēc lielākās daļas mehānisko blīvējumu demontāžas korozijas vai augstas temperatūras apstākļos stacionārā gredzena un kustīgā gredzena papildu blīvslēgi ​​ir neelastīgi, un daži ir sapuvuši, izraisot lielu mehāniskā blīvējuma noplūdi un pat vārpstas slīpēšana. Augstas temperatūras, vājas skābes un vāja sārma notekūdeņos korozīvās iedarbības dēļ uz statisko gredzenu un kustīgā gredzena papildu gumijas blīvējumu, mehāniskā noplūde ir pārāk liela. Kustīgā un statiskā gredzena gumijas blīvgredzena materiāls ir nitrils-40, kas nav izturīgs pret augstu temperatūru. Tas nav izturīgs pret skābēm un sārmiem, un tas viegli korozējas, ja notekūdeņi ir skābi un sārmaini.

Risinājums: korozīvām vidēm gumijas daļām jābūt fluora gumijai, kas izturīgas pret augstu temperatūru, vāju skābi un vāju sārmu.

(2) Mehāniskā blīvējuma noplūde, ko izraisa cietas daļiņas un piemaisījumi. Ja blīvējuma gala virsmā iekļūst cietas daļiņas, tās saskrāpēs vai paātrinās gala virsmas nodilumu. Katlakmens un eļļas uzkrāšanās ātrums uz vārpstas (piedurknes) virsmas pārsniedz berzes pāra nodiluma ātrumu. Tā rezultātā kustīgais gredzens nevar kompensēt nodiluma nobīdi, un grūti cietā berzes pāra darbības laiks ir garāks nekā grūti grafīta berzes pāram, jo ​​cietās daļiņas tiks iestrādātas grafīta blīvgredzena blīvējuma virsma.

Risinājums: Volframa karbīda un volframa karbīda berzes pāra mehāniskais blīvējums ir jāizvēlas tādā pozīcijā, kur viegli iekļūt cietajām daļiņām. …

Iepriekš ir apkopoti biežākie mehānisko blīvējumu noplūdes cēloņi. Mehāniskais blīvējums pats par sevi ir augstas precizitātes sastāvdaļa ar augstām prasībām, un tai ir augstas prasības attiecībā uz dizainu, apstrādi un montāžas kvalitāti. Lietojot mehāniskās blīves, jāanalizē dažādi mehānisko blīvējumu izmantošanas faktori, lai mehāniskie blīvējumi būtu piemēroti dažādu sūkņu tehniskajām un vidējām prasībām un tiem būtu pietiekami eļļošanas apstākļi, lai nodrošinātu ilgstošu un uzticamu darbību. plombu darbība.