സി.എൻ.എസ്.എം.ഇ

അപേക്ഷയിൽസ്ലറി പമ്പുകൾ, മെക്കാനിക്കൽ മുദ്രകളുടെ പ്രയോഗം വർദ്ധിച്ചതോടെ, ചോർച്ച പ്രശ്നം കൂടുതൽ കൂടുതൽ ശ്രദ്ധ ആകർഷിച്ചു. മെക്കാനിക്കൽ സീലുകളുടെ പ്രവർത്തനം പമ്പിൻ്റെ സാധാരണ പ്രവർത്തനത്തെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. സംഗ്രഹവും വിശകലനവും ഇപ്രകാരമാണ്.

1. ആനുകാലിക ചോർച്ച

(1) പമ്പ് റോട്ടറിൻ്റെ അച്ചുതണ്ട് ചലനം വലുതാണ്, ഓക്സിലറി സീലും ഷാഫ്റ്റും തമ്മിലുള്ള ഇടപെടൽ വലുതാണ്, കൂടാതെ റോട്ടറി റിംഗ് ഷാഫ്റ്റിൽ അയവില്ലാതെ നീങ്ങാൻ കഴിയില്ല. പമ്പ് തിരിയുകയും റോട്ടറി, സ്റ്റേഷണറി വളയങ്ങൾ ധരിക്കുകയും ചെയ്ത ശേഷം, സ്ഥാനചലനത്തിന് നഷ്ടപരിഹാരം നൽകാൻ കഴിയില്ല.

പരിഹാരം: മെക്കാനിക്കൽ സീൽ കൂട്ടിച്ചേർക്കുമ്പോൾ, ഷാഫ്റ്റിൻ്റെ അച്ചുതണ്ടിൻ്റെ ചലനം 0.1 മില്ലീമീറ്ററിൽ കുറവായിരിക്കണം, കൂടാതെ സഹായ മുദ്രയും ഷാഫ്റ്റും തമ്മിലുള്ള ഇടപെടൽ മിതമായതായിരിക്കണം. റേഡിയൽ സീൽ ഉറപ്പാക്കുമ്പോൾ, അസംബ്ലിക്ക് ശേഷം റോട്ടറി മോതിരം ഷാഫ്റ്റിൽ അയവുള്ള രീതിയിൽ നീക്കാൻ കഴിയും. (സ്പ്രിംഗിലേക്ക് റോട്ടറി റിംഗ് അമർത്തുക, അത് സ്വതന്ത്രമായി തിരിച്ചുവരും).

(2) സീലിംഗ് ഉപരിതലത്തിൻ്റെ അപര്യാപ്തമായ ലൂബ്രിക്കേഷൻ സീലിംഗ് അവസാന പ്രതലത്തിൽ വരണ്ട ഘർഷണമോ പരുക്കനോ കാരണമാകുന്നു.

പരിഹാരം:

A) തിരശ്ചീനമായ സ്ലറി പമ്പ്: ആവശ്യത്തിന് തണുപ്പിക്കൽ വെള്ളം നൽകണം.

ബി) സബ്‌മെർസിബിൾ മലിനജല പമ്പ്: ഓയിൽ ചേമ്പറിലെ ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിൽ ഉപരിതലത്തിൻ്റെ ഉയരം ഡൈനാമിക്, സ്റ്റാറ്റിക് വളയങ്ങളുടെ സീലിംഗ് ഉപരിതലത്തേക്കാൾ കൂടുതലായിരിക്കണം.

(3) റോട്ടർ ഇടയ്ക്കിടെ വൈബ്രേറ്റ് ചെയ്യുന്നു. കാരണം, സ്റ്റേറ്ററിൻ്റെയും അപ്പർ, ലോവർ എൻഡ് ക്യാപ്സിൻ്റെയും തെറ്റായ ക്രമീകരണം അല്ലെങ്കിൽ ഇംപെല്ലറിൻ്റെയും പ്രധാന ഷാഫ്റ്റിൻ്റെയും അസന്തുലിതാവസ്ഥ, കാവിറ്റേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ ബെയറിംഗ് കേടുപാടുകൾ (ധരിപ്പിക്കൽ) എന്നിവയ്ക്ക് കാരണമാകും. ഈ സാഹചര്യം സീൽ ആയുസ്സ് കുറയ്ക്കുകയും ചോർച്ചയ്ക്ക് കാരണമാവുകയും ചെയ്യും.

പരിഹാരം: മേൽപ്പറഞ്ഞ പ്രശ്നം മെയിൻ്റനൻസ് സ്റ്റാൻഡേർഡ് അനുസരിച്ച് ശരിയാക്കാം.

2. സമ്മർദ്ദം മൂലമുള്ള ചോർച്ച

(1) ഉയർന്ന മർദ്ദവും സമ്മർദ്ദ തരംഗങ്ങളും മൂലമുണ്ടാകുന്ന മെക്കാനിക്കൽ സീൽ ചോർച്ച. സ്പ്രിംഗ് നിർദ്ദിഷ്ട മർദ്ദവും മൊത്തം നിർദ്ദിഷ്ട മർദ്ദ രൂപകൽപ്പനയും വളരെ വലുതായിരിക്കുകയും സീൽ അറയിലെ മർദ്ദം 3 MPa കവിയുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, സീൽ എൻഡ് ഫേസിൻ്റെ പ്രത്യേക മർദ്ദം വളരെ വലുതായിരിക്കും, ലിക്വിഡ് ഫിലിം രൂപപ്പെടാൻ പ്രയാസമായിരിക്കും, സീൽ എൻഡ് മുഖം കഠിനമായി ക്ഷീണിക്കും. , താപ ഉൽപാദനം വർദ്ധിക്കുന്നു, ഇത് സീലിംഗ് ഉപരിതലത്തിൻ്റെ താപ രൂപഭേദം വരുത്തുന്നു.

പരിഹാരം: മെക്കാനിക്കൽ സീൽ കൂട്ടിച്ചേർക്കുമ്പോൾ, സ്പ്രിംഗ് കംപ്രഷൻ ചട്ടങ്ങൾക്കനുസൃതമായി നടത്തണം, അത് വളരെ വലുതോ ചെറുതോ ആകാൻ അനുവദിക്കില്ല. ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള സാഹചര്യങ്ങളിൽ മെക്കാനിക്കൽ സീലിനുള്ള നടപടികൾ കൈക്കൊള്ളണം. എൻഡ് ഫേസ് ഫോഴ്‌സ് ന്യായയുക്തമാക്കുന്നതിനും രൂപഭേദം കുറയ്ക്കുന്നതിനും, സിമൻ്റഡ് കാർബൈഡ്, സെറാമിക് തുടങ്ങിയ ഉയർന്ന കംപ്രസ്സീവ് ശക്തിയുള്ള മെറ്റീരിയലുകൾ ഉപയോഗിക്കാം, കൂടാതെ കൂളിംഗ്, ലൂബ്രിക്കേഷൻ നടപടികൾ ശക്തിപ്പെടുത്തണം, കൂടാതെ കീകളും പിന്നുകളും പോലുള്ള ഡ്രൈവിംഗ് ട്രാൻസ്മിഷൻ രീതികൾ തിരഞ്ഞെടുക്കാം.

(2) വാക്വം ഓപ്പറേഷൻ മൂലമുണ്ടാകുന്ന മെക്കാനിക്കൽ സീൽ ചോർച്ച. പമ്പിൻ്റെ ആരംഭത്തിലും സ്റ്റോപ്പിലും, പമ്പ് ഇൻലെറ്റിൻ്റെ തടസ്സവും പമ്പ് ചെയ്ത മാധ്യമത്തിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്ന വാതകവും കാരണം, സീൽ ചെയ്ത അറയിൽ നെഗറ്റീവ് മർദ്ദം ഉണ്ടാകാം. സീൽ ചെയ്ത അറയിൽ നെഗറ്റീവ് മർദ്ദം ഉണ്ടെങ്കിൽ, സീൽ എൻഡ് ഉപരിതലത്തിൽ ഡ്രൈ ഘർഷണം സംഭവിക്കും, ഇത് ബിൽറ്റ്-ഇൻ മെക്കാനിക്കൽ സീലിലെ വായു ചോർച്ചയ്ക്കും (വെള്ളം) കാരണമാകും. വാക്വം സീലും പോസിറ്റീവ് പ്രഷർ സീലും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം സീലിംഗ് ഒബ്‌ജക്റ്റിൻ്റെ ദിശയിലുള്ള വ്യത്യാസമാണ്, കൂടാതെ മെക്കാനിക്കൽ സീലിനും ഒരു ദിശയിൽ അതിൻ്റെ പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ ഉണ്ട്.

പരിഹാരം: ഡബിൾ എൻഡ് ഫേസ് മെക്കാനിക്കൽ സീൽ സ്വീകരിക്കുക, ഇത് ലൂബ്രിക്കേഷൻ അവസ്ഥ മെച്ചപ്പെടുത്താനും സീലിംഗ് പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്താനും സഹായിക്കുന്നു. (പമ്പ് ഇൻലെറ്റ് പ്ലഗ്ഗിംഗ് ചെയ്തതിന് ശേഷം തിരശ്ചീനമായ സ്ലറി പമ്പിന് സാധാരണയായി ഈ പ്രശ്നം ഉണ്ടാകില്ല എന്നത് ശ്രദ്ധിക്കുക)

3. മറ്റ് പ്രശ്നങ്ങൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന മെക്കാനിക്കൽ സീൽ ചോർച്ച

മെക്കാനിക്കൽ മുദ്രകളുടെ രൂപകൽപ്പന, തിരഞ്ഞെടുക്കൽ, ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ എന്നിവയിൽ ഇപ്പോഴും യുക്തിരഹിതമായ സ്ഥലങ്ങളുണ്ട്.

(1) സ്പ്രിംഗിൻ്റെ കംപ്രഷൻ ചട്ടങ്ങൾക്കനുസൃതമായി നടത്തണം. അമിതമോ ചെറുതോ അനുവദനീയമല്ല. പിശക് ±2mm ആണ്. അമിതമായ കംപ്രഷൻ അവസാന മുഖത്തിൻ്റെ പ്രത്യേക മർദ്ദം വർദ്ധിപ്പിക്കും, അമിതമായ ഘർഷണ ചൂട് സീലിംഗ് ഉപരിതലത്തിൻ്റെ താപ രൂപഭേദം വരുത്തുകയും അവസാന മുഖം ധരിക്കുന്നത് ത്വരിതപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യും. കംപ്രഷൻ വളരെ ചെറുതാണെങ്കിൽ, സ്റ്റാറ്റിക്, ഡൈനാമിക് റിംഗ് എൻഡ് ഫേസുകളുടെ പ്രത്യേക മർദ്ദം അപര്യാപ്തമാണെങ്കിൽ, സീൽ നടത്താൻ കഴിയില്ല.

(2) ചലിക്കുന്ന റിംഗ് സീൽ റിംഗ് സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന ഷാഫ്റ്റിൻ്റെ (അല്ലെങ്കിൽ സ്ലീവിൻ്റെ) അവസാന പ്രതലവും സ്റ്റാറ്റിക് റിംഗ് സീൽ റിംഗ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിരിക്കുന്ന സീലിംഗ് ഗ്രന്ഥിയുടെ (അല്ലെങ്കിൽ ഹൗസിംഗ്) അവസാന പ്രതലവും കേടുപാടുകൾ ഒഴിവാക്കാൻ മുറിച്ച് ട്രിം ചെയ്യണം. അസംബ്ലി സമയത്ത് ചലിക്കുന്നതും സ്ഥിരവുമായ റിംഗ് സീൽ വളയങ്ങൾ.

4. മാധ്യമം മൂലമുണ്ടാകുന്ന ചോർച്ച

(1) നാശത്തിലോ ഉയർന്ന താപനിലയിലോ ഉള്ള മിക്ക മെക്കാനിക്കൽ സീലുകളും വേർപെടുത്തിയ ശേഷം, സ്റ്റേഷണറി റിംഗിൻ്റെയും ചലിക്കുന്ന വളയത്തിൻ്റെയും സഹായ മുദ്രകൾ അസ്ഥിരമാണ്, ചിലത് ചീഞ്ഞഴുകിപ്പോകും, ​​ഇത് മെക്കാനിക്കൽ സീലിൻ്റെ വലിയ അളവിലുള്ള ചോർച്ചയ്ക്കും പ്രതിഭാസത്തിനും കാരണമാകുന്നു. ഷാഫ്റ്റ് പൊടിക്കൽ. സ്റ്റാറ്റിക് റിംഗിലെ മലിനജലത്തിലെ ഉയർന്ന താപനില, ദുർബലമായ ആസിഡും ദുർബലമായ ക്ഷാരവും, ചലിക്കുന്ന വളയത്തിൻ്റെ സഹായ റബ്ബർ സീൽ എന്നിവയുടെ വിനാശകരമായ പ്രഭാവം കാരണം, മെക്കാനിക്കൽ ചോർച്ച വളരെ വലുതാണ്. ചലിക്കുന്നതും സ്റ്റാറ്റിക് റിംഗ് റബ്ബർ സീലിംഗ് റിംഗിൻ്റെ മെറ്റീരിയൽ നൈട്രൈൽ -40 ആണ്, ഇത് ഉയർന്ന താപനിലയെ പ്രതിരോധിക്കുന്നില്ല. ഇത് ആസിഡിനും ക്ഷാരത്തിനും പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതല്ല, മലിനജലം അമ്ലവും ക്ഷാരവുമാകുമ്പോൾ അത് നശിപ്പിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്.

പരിഹാരം: നാശമുണ്ടാക്കുന്ന മാധ്യമങ്ങൾക്ക്, റബ്ബർ ഭാഗങ്ങൾ ഉയർന്ന താപനില, ദുർബലമായ ആസിഡ്, ദുർബലമായ ക്ഷാരം എന്നിവയെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന ഫ്ലൂറിൻ റബ്ബർ ആയിരിക്കണം.

(2) ഖരകണങ്ങളും മാലിന്യങ്ങളും മൂലമുണ്ടാകുന്ന മെക്കാനിക്കൽ സീൽ ചോർച്ച. മുദ്രയുടെ അവസാന മുഖത്ത് ഖരകണങ്ങൾ പ്രവേശിക്കുകയാണെങ്കിൽ, അത് മാന്തികുഴിയുണ്ടാക്കുകയോ അവസാന മുഖത്തിൻ്റെ വസ്ത്രധാരണത്തെ ത്വരിതപ്പെടുത്തുകയോ ചെയ്യും. ഷാഫ്റ്റ് (സ്ലീവ്) ഉപരിതലത്തിൽ സ്കെയിലിൻ്റെയും എണ്ണയുടെയും ശേഖരണ നിരക്ക് ഘർഷണ ജോഡിയുടെ വസ്ത്രധാരണ നിരക്ക് കവിയുന്നു. തൽഫലമായി, ചലിക്കുന്ന മോതിരത്തിന് വസ്ത്രങ്ങളുടെ സ്ഥാനചലനത്തിന് നഷ്ടപരിഹാരം നൽകാൻ കഴിയില്ല, കൂടാതെ ഹാർഡ്-ടു-ഹാർഡ് ഘർഷണ ജോഡിയുടെ പ്രവർത്തന ആയുസ്സ് ഹാർഡ്-ടു-ഗ്രാഫൈറ്റ് ഘർഷണ ജോഡിയേക്കാൾ ദൈർഘ്യമേറിയതാണ്, കാരണം ഖരകണങ്ങൾ ഘർഷണ ജോഡിയിൽ ഉൾച്ചേരും. ഗ്രാഫൈറ്റ് സീലിംഗ് റിംഗിൻ്റെ സീലിംഗ് ഉപരിതലം.

പരിഹാരം: ഖരകണങ്ങൾ പ്രവേശിക്കാൻ എളുപ്പമുള്ള സ്ഥാനത്ത് ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡിൻ്റെ മെക്കാനിക്കൽ സീൽ ടു ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് ഘർഷണ ജോഡി തിരഞ്ഞെടുക്കണം. …

മെക്കാനിക്കൽ സീലുകളുടെ ചോർച്ചയുടെ പൊതുവായ കാരണങ്ങൾ മുകളിൽ സംഗ്രഹിക്കുന്നു. മെക്കാനിക്കൽ സീൽ തന്നെ ഉയർന്ന ആവശ്യകതകളുള്ള ഒരുതരം ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ഘടകമാണ്, കൂടാതെ ഡിസൈൻ, മെഷീനിംഗ്, അസംബ്ലി ഗുണനിലവാരം എന്നിവയിൽ ഉയർന്ന ആവശ്യകതകളുമുണ്ട്. മെക്കാനിക്കൽ മുദ്രകൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, മെക്കാനിക്കൽ മുദ്രകളുടെ ഉപയോഗത്തിൻ്റെ വിവിധ ഘടകങ്ങൾ വിശകലനം ചെയ്യണം, അങ്ങനെ മെക്കാനിക്കൽ മുദ്രകൾ വിവിധ പമ്പുകളുടെ സാങ്കേതിക ആവശ്യങ്ങൾക്കും ഇടത്തരം ആവശ്യങ്ങൾക്കും അനുയോജ്യവും മതിയായ ലൂബ്രിക്കേഷൻ അവസ്ഥകളുള്ളതുമാണ്, അങ്ങനെ ദീർഘകാലവും വിശ്വസനീയവും ഉറപ്പാക്കാൻ. മുദ്രകളുടെ പ്രവർത്തനം.