Demest pompis een pomp die een mengsel van vaste stoffen en water transporteert. Daarom zal het medium schurend zijn voor de stromende delen van de mestpomp. Daarom moeten de stromende delen van de mestpomp van slijtvaste materialen zijn gemaakt.
De veelgebruikte metalen materialen voor drijfmestpompen zijn onderverdeeld in gietijzer, nodulair gietijzer, hoog chroomgietijzer, roestvrij staal, enzovoort. Hoog chroomgietijzer is de derde generatie slijtvast materiaal, ontwikkeld na gewoon wit gietijzer en nikkelhard gietijzer. Vanwege de kenmerken van de structuur van gietijzer met een hoog chroomgehalte, heeft het een veel hogere taaiheid, hogere temperatuursterkte, hittebestendigheid en slijtvastheid dan gewoon gietijzer. Gietijzer met een hoog chroomgehalte wordt geprezen als het beste anti-schurende materiaal van deze tijd en wordt dag na dag op grote schaal gebruikt.
De Chinese nationale norm voor slijtvast wit gietijzer (GB/T8263) bepaalt de kwaliteit, samenstelling, hardheid, warmtebehandelingsproces en gebruikskenmerken van wit gietijzer met hoog chroomgehalte.
De uitvoerende standaard voor gietijzer met hoog chroomgehalte in de Verenigde Staten is ASTMA532M, het Verenigd Koninkrijk BS4844, Duitsland DIN1695 en Frankrijk NFA32401. Rusland ontwikkelde kogelmolenvoeringen van 12-15% Cr, 3-5,5% Mn en 200 mm wanddikte in de voormalige Sovjet-Unie en implementeert nu de ԐOCT7769-standaard.
De belangrijkste materialen die worden gebruikt voor de stromende delen van slurrypompen in binnen- en buitenland zijn roestvrij staal, hoog chroomgietijzer en nikkelhard gietijzer. Gietijzer met een hoog chroomgehalte is een ideaal kandidaatmateriaal voor de stromende delen van mestpompen. Door aanpassing of selectie van koolstof- en chroomgehalten kunnen de beste gebruikseffecten van stromende delen onder verschillende industriële en mijnbouwomstandigheden worden verkregen.
Hoogchroomgietijzer is de afkorting van hoogchroomwit antislijtagegietijzer. Het is een slijtvast materiaal met uitstekende prestaties en speciale aandacht; het heeft een veel hogere slijtvastheid dan gelegeerd staal en een veel hogere taaiheid en sterkte dan algemeen wit gietijzer. Tegelijkertijd heeft het ook een goede weerstand tegen hoge temperaturen en corrosie, gecombineerd met gemakkelijke productie en gematigde kosten, en staat het bekend als een van de beste anti-schurende materialen van de moderne tijd.
Nu wordt vaak een reeks slijtvaste materialen met een hoog chroomgehalte gebruikt:
De mestpompen gemaakt van A05 (Cr26) materiaal worden het meest gebruikt in de mijnbouw. De microstructuur van de chroomrijke legering A05 laat zien dat deze bestaat uit harde eutectische chroomcarbiden in een volledig geharde martersite-matrix. In slurrypomptoepassingen waar zowel schurend als corrosief maar slijtage domineert, zijn de prestaties van dit materiaal aanzienlijk beter dan die van andere witte gietijzers.
Hoewel de bevochtigde onderdelen gemaakt van A07 (Cr15Mo3) materiaal een hogere slijtvastheid, betere hardheid en een langere levensduur hebben dan A05, zijn hun kosten twee keer zo hoog als die van A05, dus de kostenprestaties zijn lager en het toepassingsgebied is kleiner.
A49 (Cr30) is in wezen een wit gietijzer met een hoog chroom- en koolstofarm koolstofgehalte. De microstructuur is hypoeutectisch en bestaat uit eutectische chroomcarbiden in een austeniet/martensietmatrix. Het koolstofgehalte van hoog chroom A49 is lager dan dat van hoog chroom A05. Er zit meer chroom in de matrix. In een zwak zure omgeving heeft hoog chroom A49 een hogere corrosieweerstand dan hoog chroom A05.
Voorlopig zijn de bovengenoemde metalen materialen gewoonlijk gebruiktleverancier van mestpompen. Afhankelijk van de bijzonderheid van het vervoerde medium, zullen we het meest geschikte materiaal kiezen.
Posttijd: 17 september 2021