CNSME

Opções de materiais para peças da parte úmida da bomba de polpa

Obomba de polpaé uma bomba que transporta uma mistura de sólidos e água. Portanto, o meio será abrasivo para as partes que fluem da bomba de polpa. Portanto, as peças de fluxo da bomba de polpa precisam ser feitas de materiais resistentes ao desgaste.

Os materiais metálicos comumente usados ​​para bombas de polpa são divididos em ferro fundido, ferro dúctil, ferro fundido com alto teor de cromo, aço inoxidável e assim por diante. O ferro fundido com alto teor de cromo é a terceira geração de material resistente ao desgaste desenvolvido após o ferro fundido branco comum e o ferro fundido duro com níquel. Devido às características da estrutura do ferro fundido com alto teor de cromo, ele possui tenacidade muito maior, maior resistência à temperatura, resistência ao calor e resistência ao desgaste do que o ferro fundido comum. O ferro fundido com alto teor de cromo tem sido elogiado como o melhor material antiabrasivo da era contemporânea e tem sido amplamente utilizado no dia a dia.

O padrão nacional da China para ferro fundido branco resistente ao desgaste (GB/T8263) estipula o grau, composição, dureza, processo de tratamento térmico e características de uso do ferro fundido branco com alto teor de cromo.

O padrão executivo para ferro fundido com alto cromo nos Estados Unidos é ASTMA532M, Reino Unido BS4844, Alemanha DIN1695 e França NFA32401. A Rússia desenvolveu revestimentos para moinhos de bolas de 12-15% Cr, 3-5,5% Mn e 200 mm de espessura de parede na antiga União Soviética e agora implementa o padrão ҐOCT7769.

Os principais materiais usados ​​para as peças fluidas das bombas de polpa no país e no exterior são aço inoxidável, ferro fundido com alto teor de cromo e ferro fundido duro com níquel. O ferro fundido com alto teor de cromo é um material candidato ideal para as peças fluidas das bombas de polpa. Através do ajuste ou seleção dos níveis de teor de carbono e cromo, podem ser obtidos os melhores efeitos de uso das peças fluidas sob diferentes condições industriais e de mineração.

Ferro fundido com alto teor de cromo é a abreviatura de ferro fundido antidesgaste branco com alto teor de cromo. É um material antidesgaste com excelente desempenho e atenção especial; tem resistência ao desgaste muito maior do que o aço-liga e tenacidade e resistência muito maiores do que o ferro fundido branco em geral. Ao mesmo tempo, também possui boa resistência a altas temperaturas e corrosão, aliada à produção conveniente e custo moderado, sendo conhecido como um dos melhores materiais antiabrasivos dos tempos modernos.

Agora, uma série de materiais resistentes ao desgaste em ferro fundido com alto cromo são comumente usados:

As bombas de polpa feitas de material A05 (Cr26) são as mais utilizadas na indústria de mineração. A microestrutura da liga de alto cromo A05 mostra que ela consiste em carbonetos de cromo eutéticos duros em uma matriz de sítio de marta totalmente endurecida. Em aplicações de bombas de polpa onde predomina tanto o abrasivo quanto o corrosivo, mas a abrasão, o desempenho deste material é significativamente melhor do que o de outros ferros fundidos brancos.

Embora as peças molhadas feitas de material A07 (Cr15Mo3) tenham maior resistência ao desgaste, melhor dureza e maior vida útil do que A05, seu custo é o dobro do A05, portanto, o desempenho de custo é menor e o escopo de uso é menor.

A49 (Cr30) é essencialmente um ferro fundido branco com alto teor de cromo e baixo carbono. A microestrutura é hipoeutética e consiste em carbonetos de cromo eutéticos em uma matriz de austenita/martensita. O teor de carbono do alto cromo A49 é inferior ao do alto cromo A05. Há mais cromo na matriz. Em um ambiente fracamente ácido, o alto cromo A49 tem maior resistência à corrosão do que o alto cromo A05.

Por enquanto, os acima mencionados são os materiais metálicos comumente usados ​​emfornecedor de bombas de polpa. De acordo com a particularidade do meio transportado, escolheremos o material mais adequado.


Horário da postagem: 17 de setembro de 2021