යෙදුම තුළපොහොර පොම්ප, යාන්ත්රික මුද්රා යෙදීම වැඩි වීමත් සමග, කාන්දු වීම පිළිබඳ ගැටළුව වැඩි වැඩියෙන් අවධානය යොමු කර ඇත. යාන්ත්රික මුද්රා ක්රියාත්මක කිරීම පොම්පයේ සාමාන්ය ක්රියාකාරීත්වයට සෘජුවම බලපායි. සාරාංශය සහ විශ්ලේෂණය පහත පරිදි වේ.
1. වරින් වර කාන්දු වීම
(1) පොම්ප රෝටරයේ අක්ෂීය චලනය විශාල වන අතර, සහායක මුද්රාව සහ පතුවළ අතර බාධාව විශාල වන අතර, භ්‍රමණ වළල්ලට පතුවළ මත නම්‍යශීලීව ගමන් කළ නොහැක. පොම්පය පෙරළීමෙන් පසු භ්රමක සහ ස්ථාවර මුදු පැළඳීමෙන් පසුව, විස්ථාපනයට වන්දි ගෙවිය නොහැක.
විසඳුම: යාන්ත්රික මුද්රාව එකලස් කිරීමේදී, පතුවළේ අක්ෂීය චලනය 0.1mm ට වඩා අඩු විය යුතු අතර, සහායක මුද්රාව සහ පතුවළ අතර මැදිහත්වීම මධ්යස්ථ විය යුතුය. රේඩියල් මුද්රාව සහතික කරන අතරම, එකලස් කිරීමෙන් පසු භ්‍රමණ වළල්ල පතුවළ මත නම්‍යශීලීව ගෙන යා හැකිය. (භ්‍රමණ වළල්ල වසන්තයට ඔබන්න, එය නිදහසේ ආපසු පැන්න හැක).
(2) මුද්රා තැබීමේ මතුපිට ප්රමාණවත් ලිහිසි කිරීම මුද්රා තැබීමේ අවසාන පෘෂ්ඨයේ වියළි ඝර්ෂණයක් හෝ රළුබවක් ඇති කරයි.
විසඳුම:
A) තිරස් පොහොර පොම්පය: ප්රමාණවත් සිසිලන ජලය සැපයිය යුතුය.
B) ගිල්විය හැකි අපද්රව්ය පොම්පය: තෙල් කුටියේ ලිහිසි තෙල් මතුපිට උස ගතික සහ ස්ථිතික මුදු වල මුද්රා තැබීමේ මතුපිටට වඩා වැඩි විය යුතුය.
(3) රොටර් වරින් වර කම්පනය වේ. හේතුව, ස්ටටෝරයෙහි නොගැලපීම සහ ඉහළ සහ පහළ කෙළවරේ තොප්පි හෝ ප්‍රේරකයේ අසමතුලිතතාවය සහ ප්‍රධාන පතුවළ, කුහරය හෝ දරණ හානිය (ඇඳීම) සිදුවනු ඇත. මෙම තත්ත්වය සීල් ජීවිතය කෙටි කර කාන්දු වීමට හේතු වේ.
විසඳුම: නඩත්තු ප්‍රමිතියට අනුව ඉහත ගැටලුව නිවැරදි කළ හැක.
2. පීඩනය හේතුවෙන් කාන්දු වීම
(1) අධි පීඩන සහ පීඩන තරංග නිසා යාන්ත්රික මුද්රා කාන්දු වීම. වසන්ත නිශ්චිත පීඩනය සහ සම්පූර්ණ නිශ්චිත පීඩන සැලසුම ඉතා විශාල වන විට සහ මුද්රා කුහරයේ පීඩනය 3 MPa ඉක්මවන විට, මුද්රා අවසාන මුහුණෙහි නිශ්චිත පීඩනය ඉතා විශාල වනු ඇත, දියර පටලය සෑදීමට අපහසු වනු ඇත, සහ මුද්රා අවසානය මුහුණ දැඩි ලෙස නරක් වනු ඇත. , තාප උත්පාදනය වැඩි වන අතර, මුද්රා තැබීමේ පෘෂ්ඨයේ තාප විරූපණයට හේතු වේ.
විසඳුම: යාන්ත්රික මුද්රාව එකලස් කිරීමේදී, වසන්ත සම්පීඩනය රෙගුලාසි වලට අනුකූලව සිදු කළ යුතු අතර, එය ඉතා විශාල හෝ කුඩා වීමට ඉඩ නොදේ. අධි පීඩන තත්ව යටතේ යාන්ත්රික මුද්රාව සඳහා පියවර ගත යුතුය. අවසාන මුහුණත බලය සාධාරණ කිරීම සහ විරූපණය අවම කිරීම සඳහා, සිමෙන්ති කාබයිඩ් සහ සෙරමික් වැනි ඉහළ සම්පීඩ්‍යතා ශක්තියක් ඇති ද්‍රව්‍ය භාවිතා කළ හැකි අතර සිසිලන සහ ලිහිසි කිරීමේ පියවර ශක්තිමත් කළ යුතු අතර යතුරු සහ අල්ෙපෙනති වැනි ධාවන සම්ප්‍රේෂණ ක්‍රම තෝරා ගත හැකිය.
(2) රික්තක ක්‍රියාකාරිත්වය හේතුවෙන් යාන්ත්රික මුද්රා කාන්දු වීම. පොම්පයේ ආරම්භය සහ නැවතුම අතරතුර, පොම්ප ආදාන අවහිර වීම සහ පොම්ප කරන ලද මාධ්යයේ අඩංගු වායුව නිසා, එය මුද්රා තැබූ කුහරය තුළ ඍණාත්මක පීඩනයක් ඇති විය හැක. මුද්රා තැබූ කුහරය තුළ ඍණාත්මක පීඩනයක් තිබේ නම්, මුද්රා අවසන් පෘෂ්ඨය මත වියළි ඝර්ෂණයක් ඇති වන අතර, එය ඉදිකළ යාන්ත්රික මුද්රාව තුළ වාතය කාන්දු වීම (ජලය) ද හේතු වේ. රික්ත මුද්රාව සහ ධනාත්මක පීඩන මුද්රාව අතර වෙනස මුද්රා තැබීමේ වස්තුවේ දිශානතියේ වෙනස වන අතර යාන්ත්රික මුද්රාව ද එක් දිශාවකට අනුවර්තනය වීමේ හැකියාව ඇත.
විසඳුම: ලිහිසිකරණ තත්ත්වයන් වැඩි දියුණු කිරීමට සහ මුද්රා තැබීමේ ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීමට උපකාරී වන ද්විත්ව අන්ත මුහුණත යාන්ත්රික මුද්රාව අනුගමනය කරන්න. (පොම්ප ආදාන පේනුගත කිරීමෙන් පසු තිරස් පොහොර පොම්පයට සාමාන්‍යයෙන් මෙම ගැටළුව ඇති නොවන බව සලකන්න)
3. වෙනත් ගැටළු හේතුවෙන් යාන්ත්රික මුද්රාව කාන්දු වීම
යාන්ත්රික මුද්රා සැලසුම් කිරීම, තෝරාගැනීම සහ ස්ථාපනය කිරීමේදී තවමත් අසාධාරණ ස්ථාන තිබේ.
(1) වසන්තයේ සම්පීඩනය රෙගුලාසි වලට අනුකූලව සිදු කළ යුතුය. අධික හෝ ඉතා කුඩා ඉඩ ලබා නොදේ. දෝෂය ±2 මි.මී. අධික සම්පීඩනය අවසන් මුහුණෙහි නිශ්චිත පීඩනය වැඩි කරනු ඇත, සහ අධික ඝර්ෂණ තාපය මුද්රා තැබීමේ පෘෂ්ඨයේ තාප විරූපණයට හේතු වන අතර අවසන් මුහුණේ ඇඳීම වේගවත් කරයි. සම්පීඩනය ඉතා කුඩා නම්, ස්ථිතික සහ ගතික මුදු අවසන් මුහුණුවල නිශ්චිත පීඩනය ප්රමාණවත් නොවේ නම්, මුද්රාව සිදු කළ නොහැක.
(2) චලනය වන මුද්ද මුද්රා මුද්ද සවි කර ඇති පතුවළේ (හෝ අත්වල) අවසාන මතුපිට සහ ස්ථිතික මුද්ද මුද්රා මුද්රාව සවි කර ඇති මුද්රා ග්‍රන්ථියේ (හෝ නිවාසයේ) අවසාන මතුපිටට හානි නොවන පරිදි කුට්ටි කර කපා දැමිය යුතුය. එකලස් කිරීමේදී චලනය වන සහ ස්ථිතික මුද්ද මුද්රා මුදු.
4. මාධ්යය මගින් ඇතිවන කාන්දු වීම
(1) විඛාදනයට හෝ අධික උෂ්ණත්ව තත්ත්ව යටතේ බොහෝ යාන්ත්රික මුද්රා විසුරුවා හැරීමෙන් පසු, ස්ථාවර වළල්ලේ සහ චංචල වළල්ලේ සහායක මුද්රා අනම්‍ය වන අතර සමහර ඒවා කුණු වී ඇති අතර එමඟින් යාන්ත්රික මුද්රාව විශාල ප්‍රමාණයක් කාන්දු වීම සහ සංසිද්ධිය පවා සිදු වේ. පතුවළ ඇඹරීම. ස්ථිතික වළල්ලේ ඇති අපද්‍රව්‍යවල අධික උෂ්ණත්වය, දුර්වල අම්ලය සහ දුර්වල ක්ෂාරවල විඛාදන බලපෑම සහ චලනය වන වළල්ලේ සහායක රබර් මුද්රාව හේතුවෙන් යාන්ත්රික කාන්දුව ඉතා විශාල වේ. චලනය වන සහ ස්ථිතික මුදු රබර් මුද්රා තැබීමේ වළල්ලේ ද්රව්යය නයිට්රයිල්-40, ඉහළ උෂ්ණත්වයට ඔරොත්තු නොදේ. එය අම්ල හා ක්ෂාර වලට ඔරොත්තු නොදෙන අතර, අපද්රව්ය ආම්ලික හා ක්ෂාරීය වන විට එය විඛාදනයට පහසුය.
විසඳුම: විඛාදන මාධ්ය සඳහා, රබර් කොටස් ඉහළ උෂ්ණත්වය, දුර්වල අම්ලය සහ දුර්වල ක්ෂාර වලට ප්රතිරෝධී ෆ්ලෝරීන් රබර් විය යුතුය.
(2) ඝන අංශු හා අපිරිසිදු නිසා යාන්ත්රික මුද්රාව කාන්දු වීම. ඝන අංශු මුද්රාවේ අවසාන මුහුණතට ඇතුල් වුවහොත්, එය අවසන් මුහුණෙහි ඇඳීම සීරීමට හෝ වේගවත් කරයි. පතුවළ (අත්) මතුපිට පරිමාණය සහ තෙල් සමුච්චය වීමේ අනුපාතය ඝර්ෂණ යුගලයේ ඇඳුම් අනුපාතය ඉක්මවයි. එහි ප්‍රතිඵලයක් වශයෙන්, චලනය වන වළල්ලට අඳින විස්ථාපනයට වන්දි ගෙවිය නොහැකි අතර, ඝන අංශු ඝර්ෂණ යුගලයට වඩා දෘඪ-දෘඪ ඝර්ෂණ යුගලයේ මෙහෙයුම් ආයු කාලය දිගු වේ. ග්රැෆයිට් මුද්රා තැබීමේ වළල්ලේ මුද්රා තැබීමේ මතුපිට.
විසඳුම: ටංස්ටන් කාබයිඩ් සිට ටංස්ටන් කාබයිඩ් ඝර්ෂණ යුගලයේ යාන්ත්රික මුද්රාව ඝන අංශු ඇතුල් වීමට පහසු වන ස්ථානයේ තෝරා ගත යුතුය. …
යාන්ත්රික මුද්රා කාන්දු වීම පිළිබඳ පොදු හේතු ඉහත සාරාංශ කරයි. යාන්ත්රික මුද්රාව යනු ඉහළ අවශ්‍යතා සහිත ඉහළ නිරවද්‍ය සංරචකයක් වන අතර සැලසුම්, යන්ත්‍රකරණය සහ එකලස් කිරීමේ ගුණාත්මකභාවය පිළිබඳ ඉහළ අවශ්‍යතා ඇත. යාන්ත්රික මුද්රා භාවිතා කරන විට, යාන්ත්රික මුද්රා භාවිතයේ විවිධ සාධක විශ්ලේෂණය කළ යුතු අතර, එමඟින් යාන්ත්රික මුද්රා විවිධ පොම්පවල තාක්ෂණික අවශ්‍යතා සහ මධ්‍යම අවශ්‍යතා සඳහා සුදුසු වන අතර ප්රමාණවත් ලිහිසිකරණ තත්ත්වයන් ඇති අතර එමඟින් දිගුකාලීන හා විශ්වාසදායක බව සහතික කෙරේ. මුද්රා ක්රියාත්මක කිරීම.
පසු කාලය: ඔක්තෝබර්-18-2021