Den parallella driften avflytgödselpumparär en arbetsmetod där två eller flera pumputlopp levererar vätska till samma tryckledning. Syftet med parallelldrift är att öka flödet.
Används vanligtvis vid följande tillfällen:
1. Vätsketillförseln kan inte avbrytas, och av säkerhetsskäl används den som reservpump;
2. Flödeshastigheten är för stor, och genom att använda en pump är den svår att tillverka, plus att kostnaden blir mycket hög.
Eller används i tillfällen där strömstarten är begränsad;
3. Utbyggnaden av projektet behöver öka flödet;
4. Den externa belastningen förändras kraftigt, mängden pumpar måste justeras;
5. Kapaciteten hos reservpumpen måste minskas.
II: Saker som behöver åtgärdas när slurrypumpen fungerar
1. När slurrypumpar arbetar parallellt är det bäst att pumpens utloppshuvuden är desamma eller mycket nära samma;
För att undvika att pumpen med det mindre trycket har liten eller ingen effekt bör två pumpar med samma prestanda användas parallellt.
2. När pumpar arbetar parallellt, bör pumparnas inlopps- och utloppsrörledningar vara i princip symmetriska för att undvika reducering av pumpens effekt med stort rörledningsmotstånd;
3. Var uppmärksam på flödeshastigheten när du väljer pump, annars kommer den inte att fungera vid den bästa effektivitetspunkten (BEP) när du arbetar parallellt;
4. Var uppmärksam på pumpens matchande effekt. Om endast pumpen är igång, välj den matchande effekten enligt flödeshastigheten för att förhindra överbelastning av primermotorn;
5. För att uppnå syftet att öka mer flöde efter parallellkoppling, bör diametern på utloppsröret ökas, och motståndskoefficienten bör minskas för att möta behoven av ökande flöde efter parallellkoppling.
Posttid: 2021-12-06