CNSME

Vid tillämpningen avflytgödselpumpar, Med ökningen av tillämpningen av mekaniska tätningar har problemet med läckage väckt mer och mer uppmärksamhet. Driften av mekaniska tätningar påverkar direkt pumpens normala drift. Sammanfattningen och analysen är som följer.

1. Periodiskt läckage

(1) Den axiella rörelsen hos pumprotorn är stor, och interferensen mellan hjälptätningen och axeln är stor, och den roterande ringen kan inte röra sig flexibelt på axeln. Efter att pumpen har vänts och de roterande och stationära ringarna är slitna kan deplacementet inte kompenseras.

Lösning: Vid montering av den mekaniska tätningen bör axelns axiella rörelse vara mindre än 0,1 mm, och interferensen mellan hjälptätningen och axeln bör vara måttlig. Samtidigt som den radiella tätningen säkerställs kan den roterande ringen flexibelt flyttas på axeln efter montering. (Tryck på den roterande ringen mot fjädern så kan den studsa tillbaka fritt).

(2) Otillräcklig smörjning av tätningsytan orsakar torr friktion eller grovhet på tätningsändytan.

Lösning:

A) Horisontell slampump: Tillräckligt med kylvatten bör tillhandahållas.

B) Dränkbar avloppspump: Höjden på smörjoljeytan i oljekammaren bör vara högre än tätningsytan på de dynamiska och statiska ringarna.

(3) Rotorn vibrerar periodiskt. Anledningen är att statorns felinriktning och de övre och nedre ändlocken eller obalansen mellan pumphjulet och huvudaxeln, kavitation eller lagerskador (slitage) kommer att orsakas. Denna situation kommer att förkorta tätningens livslängd och orsaka läckage.

Lösning: Ovanstående problem kan korrigeras enligt underhållsstandarden.

2. Läckage på grund av tryck

(1) Mekanisk tätningsläckage orsakat av höga tryck och tryckvågor. När det fjäderspecifika trycket och det totala specifika trycket är för stort och trycket i tätningshåligheten överstiger 3 MPa, kommer det specifika trycket på tätningsändytan att vara för stort, vätskefilmen blir svår att bilda och tätningsänden ansiktet kommer att vara hårt slitet. , Värmegenereringen ökar, vilket orsakar termisk deformation av tätningsytan.

Lösning: Vid montering av den mekaniska tätningen måste fjäderkompressionen utföras enligt bestämmelserna, och den får inte vara för stor eller för liten. Åtgärder bör vidtas för den mekaniska tätningen under högtrycksförhållanden. För att göra ändytans kraft rimlig och minimera deformation kan material med hög tryckhållfasthet som hårdmetall och keramik användas, kyl- och smörjningsåtgärder bör förstärkas och drivöverföringsmetoder som nycklar och stift kan väljas.

(2) Mekanisk tätningsläckage orsakat av vakuumdrift. Under start och stopp av pumpen, på grund av blockeringen av pumpinloppet och gasen i det pumpade mediet, kan det orsaka undertryck i den förseglade kaviteten. Om det finns undertryck i den förseglade kaviteten, orsakas torrfriktion på tätningsändytan, vilket också orsakar luftläckage (vatten) i den inbyggda mekaniska tätningen. Skillnaden mellan vakuumtätning och övertryckstätning är skillnaden i tätningsobjektets riktning, och den mekaniska tätningen har också sin anpassningsförmåga i en riktning.

Lösning: Använd en mekanisk tätning med dubbel ändyta, vilket hjälper till att förbättra smörjförhållandena och förbättra tätningsprestanda. (Observera att den horisontella slampumpen i allmänhet inte har detta problem efter att pumpinloppet täppts igen)

3. Mekanisk tätningsläckage orsakat av andra problem

Det finns fortfarande orimliga platser i design, val och installation av mekaniska tätningar.

(1) Kompressionen av fjädern måste utföras i enlighet med föreskrifterna. Överdriven eller för liten är inte tillåten. Felet är ±2 mm. Överdriven kompression kommer att öka det specifika trycket på ändytan, och överdriven friktionsvärme kommer att orsaka termisk deformation av tätningsytan och påskynda ändytans slitage. Om kompressionen är för liten, om det specifika trycket på de statiska och dynamiska ringändytorna är otillräckligt, kan tätningen inte utföras.

(2) Ändytan på axeln (eller hylsan) där den rörliga ringtätningsringen är installerad och ändytan på tätningsringen (eller huset) där den statiska ringtätningsringen är installerad bör avfasas och trimmas för att undvika skador på de rörliga och statiska ringtätningsringarna under monteringen.

4. Läckage orsakat av mediet

(1) Efter demontering av de flesta mekaniska tätningar under korrosion eller höga temperaturförhållanden, är hjälptätningarna på den stationära ringen och den rörliga ringen oelastiska, och några har ruttnat, vilket orsakar en stor mängd läckage av den mekaniska tätningen och till och med fenomenet med axelslipning. På grund av den frätande effekten av hög temperatur, svag syra och svag alkali i avloppsvattnet på den statiska ringen och den rörliga ringens extra gummitätning är det mekaniska läckaget för stort. Materialet i den rörliga och statiska ringgummitätningsringen är nitril-40, som inte är resistent mot höga temperaturer. Det är inte beständigt mot syra och alkali, och det är lätt att korrodera när avloppet är surt och basiskt.

Lösning: För frätande medier bör gummidelarna vara fluorgummibeständiga mot höga temperaturer, svag syra och svag alkali.

(2) Mekanisk tätningsläckage orsakat av fasta partiklar och föroreningar. Om fasta partiklar kommer in i ändytan på tätningen kommer det att repa eller påskynda slitaget på ändytan. Ansamlingshastigheten av glödskal och olja på axelns (hylsan) yta överstiger slitagehastigheten för friktionsparet. Som ett resultat kan den rörliga ringen inte kompensera för slitageförskjutningen, och livslängden för hårt-till-hård friktionspar är längre än för hårt-till-hård friktionspar, eftersom de fasta partiklarna kommer att bäddas in i tätningsytan på grafitförseglingsringen.

Lösning: Den mekaniska tätningen mellan friktionsparet av volframkarbid och volframkarbid bör väljas i det läge där fasta partiklar är lätta att komma in i. …

Ovanstående sammanfattar de vanligaste orsakerna till läckage av mekaniska tätningar. Den mekaniska tätningen i sig är en slags högprecisionskomponent med höga krav och har höga krav på design, bearbetning och monteringskvalitet. Vid användning av mekaniska tätningar bör olika faktorer för användningen av mekaniska tätningar analyseras, så att de mekaniska tätningarna är lämpliga för de tekniska kraven och mediumkraven för olika pumpar och har tillräckliga smörjförhållanden för att säkerställa långsiktig och tillförlitlig driften av tätningarna.