CNSME

சரியான குழம்பு பம்ப் மாதிரி அளவுருக்களை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது

முதலில், குழம்பு பம்ப் தேர்வு முறை
குழம்பு பம்ப் தேர்வு முறை ஒப்பீட்டளவில் எளிமையானது, முக்கியமாக கொண்டு செல்லப்படும் பொருளின் பண்புகள் மற்றும் போக்குவரத்து தேவைகளுக்கு ஏற்ப. தேர்ந்தெடுக்கும் போது பின்வரும் அம்சங்களைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்:
1. பொருள் பண்புகள்: முக்கியமாக துகள் அளவு, உள்ளடக்கம், செறிவு, வெப்பநிலை போன்றவை அடங்கும். பெரிய துகள்கள் அல்லது அதிக செறிவு கொண்ட சில பொருட்கள் பெரிய ஓட்டம் மற்றும் அதிக கடத்தும் அழுத்தம் கொண்ட ஒரு பெரிய விட்டம் குழம்பு பம்பைத் தேர்வு செய்ய வேண்டும்; சிறிய துகள்கள் அல்லது குறைந்த செறிவு கொண்ட சில பொருட்கள் சிறிய ஓட்டம் மற்றும் குறைந்த கடத்தும் அழுத்தம் கொண்ட ஒரு சிறிய விட்டம் குழம்பு பம்பைத் தேர்ந்தெடுக்கலாம்.
2. தூரம் மற்றும் தலையை அனுப்புதல்: தூரம் மற்றும் தலையை கடத்தும் திறன் மற்றும் பம்பின் பணித்திறன் ஆகியவற்றைத் தீர்மானிப்பது, அதிக தூரம், அதிக தலை, பெரிய சக்தி மற்றும் பெரிய ஓட்டம் கொண்ட ஒரு பெரிய குழம்பு பம்பைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டிய அவசியம்.
3. வெளியீட்டு ஓட்டம் மற்றும் பரிமாற்ற திறன்: வெளியீட்டு ஓட்டம் பெரியது, அதிக பரிமாற்ற திறன், ஆனால் ஆற்றல் நுகர்வு அதிகமாக உள்ளது என்று அர்த்தம். குறிப்பிட்ட சூழ்நிலைக்கு ஏற்ப இது தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும்.
இரண்டு, குழம்பு பம்பின் முக்கிய அளவுருக்கள்
1. ஓட்ட விகிதம்: ஒரு யூனிட் நேரத்திற்கு பம்ப் மூலம் கடத்தப்படும் திரவத்தின் அளவைக் குறிக்கிறது, அலகு m³/h அல்லது L/s ஆகும், இது குழம்பு பம்பின் முக்கியமான அளவுருக்களில் ஒன்றாகும். வெவ்வேறு கடத்தும் பொருட்களின் படி, ஓட்டம் வேறுபட்டது, உண்மையான தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் ஓட்டத்தைத் தேர்வு செய்ய பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.
2. தலை: திரவத்தை கொண்டு செல்லும் போது திரவ நிலை உயரத்தை மேம்படுத்த எதிர்ப்பைக் கடக்கும் திறனைக் குறிக்கிறது, அலகு m அல்லது kPa ஆகும். பெரிய தலை, மேலும் அது பரிமாற்ற எதிர்ப்பை கடக்க முடியும், ஆனால் மிகவும் சக்திவாய்ந்த மோட்டார் இயக்கி தேவைப்படுகிறது.
3. வேகம்: பம்ப் தண்டு சுழற்சியின் வேகத்தைக் குறிக்கிறது, அலகு r/min ஆகும். பொதுவாக, அதிக வேகம், பம்ப் அதிக ஓட்டம், ஆனால் ஆற்றல் திறன் மற்றும் சேவை வாழ்க்கை கூட குறைக்கப்படும்.
4. செயல்திறன்: திரவத்தின் இயந்திர ஆற்றலை மாற்ற பம்பின் விகிதத்தைக் குறிக்கிறது. திறமையான பம்புகள் நீண்ட காலத்திற்கு செயல்படும் போது எரிபொருள் நுகர்வு, சத்தம் மற்றும் அதிர்வு ஆகியவற்றைக் குறைக்கின்றன.
5. ஒலி நிலை: முக்கியமான அளவுருக்களில் ஒன்று. குறைந்த ஒலி அளவு, சிறிய சத்தம், இது குழம்பு பம்பின் பாதுகாப்பான மற்றும் நம்பகமான செயல்பாட்டின் முக்கிய குறிகாட்டியாகும்.
மூன்றாவதாக, பல்வேறு வகையான குழம்பு குழாய்களின் பண்புகள்
1. செங்குத்து குழம்பு பம்ப்: அதிக செறிவு மற்றும் பெரிய துகள்கள், குறைந்த சத்தம், அதிக அழுத்தம், மற்றும் நல்ல உடைகள் எதிர்ப்பு ஆகியவற்றுடன் பொருட்களை அனுப்புவதற்கு ஏற்றது.
2. கிடைமட்ட குழம்பு பம்ப்: குறைந்த உள்ளடக்கம் மற்றும் சிறிய துகள்கள் கொண்ட பொருட்களை கடத்துவதற்கு ஏற்றது, திரவ ஓட்ட சக்தியை வலுப்படுத்துகிறது மற்றும் கடத்தும் திறனை அதிகரிக்கிறது. அதே நேரத்தில், இது கடலுக்கு அடியில் உள்ள வண்டல் பிரித்தெடுத்தல், செயற்கை மணல் மற்றும் கூழாங்கல் போக்குவரத்து மற்றும் சாதாரண மணல் மற்றும் கூழாங்கல் போக்குவரத்து ஆகியவற்றிலும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
3. உயர் அழுத்த குழம்பு பம்ப்: நீண்ட தூரம், உயர் தலை, பெரிய பொறியியல் சந்தர்ப்பங்களின் உயர் கடத்தும் அழுத்தம், பெட்ரோலியம், ரசாயனம், சுரங்கம், உலோகம் மற்றும் பிற தொழில்களில் தவிர்க்க முடியாத முக்கியமான கருவியாகும்.
நான்கு, குழம்பு பம்ப் பராமரிப்பு மற்றும் பராமரிப்பு
1. திரவ பைப்லைன் மற்றும் பம்ப் பாடியின் உட்புறத்தை சுத்தம் செய்யவும், கேக்கிங், வண்டல் மற்றும் நீர் குவிப்பு இல்லை என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.
2. நீண்ட கால சுமை போக்குவரத்தைத் தவிர்க்க திரவக் குழாயை அடிக்கடி மாற்றவும்.
3. ரோட்டார், தாங்கி, முத்திரை, இயந்திர முத்திரை மற்றும் குழம்பு பம்பின் மற்ற பகுதிகளின் வழக்கமான பராமரிப்பு மற்றும் ஆய்வு, சேதமடைந்த பகுதிகளை சரியான நேரத்தில் மாற்றுதல்.
4. பம்ப் உடலை சுத்தமாக வைத்திருங்கள் மற்றும் சேதம் மற்றும் தோல்வியைத் தவிர்க்க தொடர்ந்து சரிபார்க்கவும்.
5. ஸ்லரி பம்ப் ஓவர்லோட் மற்றும் மீடியா பேக்ஃபில்லிங் தடுக்கவும், செயல்திறன் சிதைவு மற்றும் தோல்வியைத் தடுக்க பம்ப் வெளியீட்டு அளவுருக்களை சரியான நேரத்தில் சரிசெய்யவும்.
மேலே குறிப்பிட்டது ஸ்லர்ரி பம்ப் தேர்வு முறை, அளவுருக்கள், பண்புகள் மற்றும் பராமரிப்பு மற்றும் அறிமுகத்தின் பிற அம்சங்கள், ஒரு குறிப்பிட்ட குறிப்பை வழங்க ஸ்லரி பம்ப் பயனர்களை வாங்க அல்லது பயன்படுத்த முடியும் என்று நம்புகிறேன்.


இடுகை நேரம்: ஜூலை-04-2024