விண்ணப்பத்தில்குழம்பு குழாய்கள், இயந்திர முத்திரைகள் பயன்பாடு அதிகரிப்புடன், கசிவு பிரச்சனை மேலும் மேலும் கவனத்தை ஈர்த்துள்ளது. இயந்திர முத்திரைகளின் செயல்பாடு நேரடியாக பம்பின் இயல்பான செயல்பாட்டை பாதிக்கிறது. சுருக்கம் மற்றும் பகுப்பாய்வு பின்வருமாறு.
1. அவ்வப்போது கசிவு
(1) பம்ப் ரோட்டரின் அச்சு இயக்கம் பெரியது, மற்றும் துணை முத்திரை மற்றும் தண்டுக்கு இடையே உள்ள குறுக்கீடு பெரியது, மேலும் ரோட்டரி வளையம் தண்டு மீது நெகிழ்வாக நகர முடியாது. பம்ப் திரும்பிய பிறகு, ரோட்டரி மற்றும் நிலையான மோதிரங்கள் அணிந்த பிறகு, இடப்பெயர்ச்சியை ஈடுசெய்ய முடியாது.
தீர்வு: இயந்திர முத்திரையை இணைக்கும் போது, தண்டின் அச்சு இயக்கம் 0.1mm க்கும் குறைவாக இருக்க வேண்டும், மேலும் துணை முத்திரை மற்றும் தண்டுக்கு இடையே உள்ள குறுக்கீடு மிதமானதாக இருக்க வேண்டும். ரேடியல் முத்திரையை உறுதி செய்யும் போது, அசெம்பிளிக்குப் பிறகு ரோட்டரி வளையத்தை தண்டு மீது நெகிழ்வாக நகர்த்தலாம். (ரோட்டரி வளையத்தை வசந்தத்திற்கு அழுத்தவும், அது சுதந்திரமாக மீண்டும் குதிக்க முடியும்).
(2) சீல் செய்யும் மேற்பரப்பின் போதிய உயவுத்தன்மை சீலிங் இறுதி மேற்பரப்பில் உலர் உராய்வு அல்லது கடினத்தன்மையை ஏற்படுத்துகிறது.
தீர்வு:
A) கிடைமட்ட குழம்பு பம்ப்: போதுமான குளிர்ந்த நீர் வழங்கப்பட வேண்டும்.
B) நீரில் மூழ்கக்கூடிய கழிவுநீர் பம்ப்: எண்ணெய் அறையில் மசகு எண்ணெய் மேற்பரப்பின் உயரம் மாறும் மற்றும் நிலையான வளையங்களின் சீல் மேற்பரப்பை விட அதிகமாக இருக்க வேண்டும்.
(3) ரோட்டார் அவ்வப்போது அதிர்கிறது. காரணம், ஸ்டேட்டரின் தவறான சீரமைப்பு மற்றும் மேல் மற்றும் கீழ் முனை தொப்பிகள் அல்லது தூண்டுதலின் ஏற்றத்தாழ்வு மற்றும் முக்கிய தண்டு, குழிவுறுதல் அல்லது தாங்கி சேதம் (உடைகள்) ஏற்படும். இந்த நிலைமை சீல் ஆயுளைக் குறைத்து கசிவை ஏற்படுத்தும்.
தீர்வு: பராமரிப்பு தரத்தின்படி மேலே உள்ள சிக்கலை சரிசெய்ய முடியும்.
2. அழுத்தம் காரணமாக கசிவு
(1) அதிக அழுத்தம் மற்றும் அழுத்த அலைகளால் ஏற்படும் இயந்திர முத்திரை கசிவு. ஸ்பிரிங் குறிப்பிட்ட அழுத்தம் மற்றும் மொத்த குறிப்பிட்ட அழுத்தம் வடிவமைப்பு மிகவும் பெரியதாக இருக்கும் போது மற்றும் முத்திரை குழியில் அழுத்தம் 3 MPa அதிகமாக இருக்கும் போது, முத்திரை முனை முகத்தின் குறிப்பிட்ட அழுத்தம் மிகவும் பெரியதாக இருக்கும், திரவ படம் உருவாக்க கடினமாக இருக்கும், மற்றும் முத்திரை முடிவு முகம் கடுமையாக தேய்ந்துவிடும். , வெப்ப உருவாக்கம் அதிகரிக்கிறது, இது சீல் மேற்பரப்பின் வெப்ப சிதைவை ஏற்படுத்துகிறது.
தீர்வு: இயந்திர முத்திரையை சேகரிக்கும் போது, வசந்த சுருக்கமானது விதிமுறைகளின்படி மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும், மேலும் அது மிகப்பெரியதாகவோ அல்லது சிறியதாகவோ அனுமதிக்கப்படாது. உயர் அழுத்த நிலைமைகளின் கீழ் இயந்திர முத்திரைக்கான நடவடிக்கைகள் எடுக்கப்பட வேண்டும். இறுதி முக சக்தியை நியாயமானதாகவும், சிதைவைக் குறைக்கவும், சிமென்ட் கார்பைடு மற்றும் பீங்கான் போன்ற உயர் அழுத்த வலிமை கொண்ட பொருட்களைப் பயன்படுத்தலாம், மேலும் குளிரூட்டும் மற்றும் உயவு நடவடிக்கைகளை வலுப்படுத்த வேண்டும், மேலும் விசைகள் மற்றும் ஊசிகள் போன்ற டிரைவிங் டிரான்ஸ்மிஷன் முறைகளைத் தேர்ந்தெடுக்கலாம்.
(2) வெற்றிட செயல்பாட்டினால் ஏற்படும் இயந்திர முத்திரை கசிவு. பம்பின் தொடக்க மற்றும் நிறுத்தத்தின் போது, பம்ப் இன்லெட் மற்றும் பம்ப் செய்யப்பட்ட ஊடகத்தில் உள்ள வாயுவின் அடைப்பு காரணமாக, சீல் செய்யப்பட்ட குழியில் எதிர்மறையான அழுத்தத்தை ஏற்படுத்தலாம். சீல் செய்யப்பட்ட குழியில் எதிர்மறையான அழுத்தம் இருந்தால், முத்திரையின் இறுதி மேற்பரப்பில் உலர் உராய்வு ஏற்படும், இது உள்ளமைக்கப்பட்ட இயந்திர முத்திரையில் காற்று கசிவை (நீர்) ஏற்படுத்தும். வெற்றிட முத்திரை மற்றும் நேர்மறை அழுத்த முத்திரை ஆகியவற்றுக்கு இடையே உள்ள வேறுபாடு சீல் செய்யும் பொருளின் திசையில் உள்ள வேறுபாடு ஆகும், மேலும் இயந்திர முத்திரை ஒரு திசையில் அதன் தழுவல் தன்மையையும் கொண்டுள்ளது.
தீர்வு: டபுள் எண்ட் ஃபேஸ் மெக்கானிக்கல் சீலை ஏற்றுக்கொள்ளுங்கள், இது லூப்ரிகேஷன் நிலைமைகளை மேம்படுத்தவும் சீல் செய்யும் செயல்திறனை மேம்படுத்தவும் உதவுகிறது. (பம்ப் இன்லெட்டைச் செருகிய பிறகு கிடைமட்ட குழம்பு பம்ப் பொதுவாக இந்தப் பிரச்சனையை ஏற்படுத்தாது என்பதை நினைவில் கொள்ளவும்)
3. மற்ற சிக்கல்களால் ஏற்படும் இயந்திர முத்திரை கசிவு
இயந்திர முத்திரைகளின் வடிவமைப்பு, தேர்வு மற்றும் நிறுவல் ஆகியவற்றில் இன்னும் நியாயமற்ற இடங்கள் உள்ளன.
(1) வசந்தத்தின் சுருக்கமானது விதிமுறைகளின்படி மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும். அதிகமாகவோ அல்லது சிறியதாகவோ அனுமதிக்கப்படாது. பிழை ± 2 மிமீ ஆகும். அதிகப்படியான சுருக்கமானது இறுதி முகத்தின் குறிப்பிட்ட அழுத்தத்தை அதிகரிக்கும், மேலும் அதிகப்படியான உராய்வு வெப்பமானது சீலிங் மேற்பரப்பின் வெப்ப சிதைவை ஏற்படுத்தும் மற்றும் இறுதி முகத்தை உடைப்பதை துரிதப்படுத்தும். சுருக்கமானது மிகவும் சிறியதாக இருந்தால், நிலையான மற்றும் மாறும் வளையத்தின் இறுதி முகங்களின் குறிப்பிட்ட அழுத்தம் போதுமானதாக இல்லாவிட்டால், முத்திரையைச் செய்ய முடியாது.
(2) நகரும் மோதிர முத்திரை வளையம் நிறுவப்பட்டிருக்கும் தண்டின் (அல்லது ஸ்லீவ்) இறுதிப் பரப்பும், நிலையான வளைய முத்திரை வளையம் நிறுவப்பட்டிருக்கும் சீல் சுரப்பியின் (அல்லது வீடுகள்) இறுதிப் பரப்பும் சேதமடைவதைத் தவிர்ப்பதற்காக வெட்டப்பட்டு ஒழுங்கமைக்கப்பட வேண்டும். சட்டசபையின் போது நகரும் மற்றும் நிலையான வளைய முத்திரை வளையங்கள்.
4. ஊடகத்தால் ஏற்படும் கசிவு
(1) அரிப்பு அல்லது அதிக வெப்பநிலை நிலைகளின் கீழ் பெரும்பாலான இயந்திர முத்திரைகளை பிரித்த பிறகு, நிலையான வளையம் மற்றும் நகரக்கூடிய வளையத்தின் துணை முத்திரைகள் நெகிழ்ச்சியற்றவை, மேலும் சில அழுகியதால், இயந்திர முத்திரையின் அதிக அளவு கசிவு மற்றும் நிகழ்வு கூட ஏற்படுகிறது. தண்டு அரைத்தல். நிலையான வளையத்தில் உள்ள கழிவுநீரில் அதிக வெப்பநிலை, பலவீனமான அமிலம் மற்றும் பலவீனமான காரத்தின் அரிக்கும் விளைவு மற்றும் நகரும் வளையத்தின் துணை ரப்பர் சீல் ஆகியவற்றின் காரணமாக, இயந்திர கசிவு மிகவும் பெரியது. நகரும் மற்றும் நிலையான வளைய ரப்பர் சீல் வளையத்தின் பொருள் நைட்ரைல் -40 ஆகும், இது அதிக வெப்பநிலைக்கு எதிர்ப்பு இல்லை. இது அமிலம் மற்றும் காரத்தை எதிர்க்காது, மேலும் கழிவுநீர் அமிலத்தன்மை மற்றும் காரத்தன்மை கொண்டதாக இருக்கும்போது எளிதில் அரிக்கும்.
தீர்வு: அரிக்கும் ஊடகங்களுக்கு, ரப்பர் பாகங்கள் அதிக வெப்பநிலை, பலவீனமான அமிலம் மற்றும் பலவீனமான காரத்தை எதிர்க்கும் புளோரின் ரப்பராக இருக்க வேண்டும்.
(2) திடமான துகள்கள் மற்றும் அசுத்தங்களால் ஏற்படும் இயந்திர முத்திரை கசிவு. திடமான துகள்கள் முத்திரையின் இறுதி முகத்தில் நுழைந்தால், அது கீறல் அல்லது இறுதி முகத்தின் தேய்மானத்தை துரிதப்படுத்தும். தண்டு (ஸ்லீவ்) மேற்பரப்பில் அளவு மற்றும் எண்ணெயின் குவிப்பு விகிதம் உராய்வு ஜோடியின் உடைகள் வீதத்தை மீறுகிறது. இதன் விளைவாக, நகரும் வளையம் தேய்மான இடப்பெயர்ச்சியை ஈடுசெய்ய முடியாது, மேலும் கடின-கடின உராய்வு ஜோடியின் இயக்க ஆயுட்காலம் கடினமான-க்கு-கிராஃபைட் உராய்வு ஜோடியை விட நீண்டது, ஏனெனில் திடமான துகள்கள் உட்பொதிக்கப்படும். கிராஃபைட் சீல் வளையத்தின் சீல் மேற்பரப்பு.
தீர்வு: டங்ஸ்டன் கார்பைடு முதல் டங்ஸ்டன் கார்பைடு உராய்வு ஜோடியின் மெக்கானிக்கல் சீல் திடமான துகள்கள் எளிதில் நுழையக்கூடிய நிலையில் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும். …
இயந்திர முத்திரைகளின் கசிவுக்கான பொதுவான காரணங்களை மேலே சுருக்கமாகக் கூறுகிறது. மெக்கானிக்கல் சீல் என்பது உயர் தேவைகளைக் கொண்ட ஒரு வகையான உயர் துல்லியமான கூறு ஆகும், மேலும் வடிவமைப்பு, எந்திரம் மற்றும் அசெம்பிளி தரம் ஆகியவற்றில் அதிக தேவைகளைக் கொண்டுள்ளது. இயந்திர முத்திரைகளைப் பயன்படுத்தும் போது, இயந்திர முத்திரைகளின் பயன்பாட்டின் பல்வேறு காரணிகள் பகுப்பாய்வு செய்யப்பட வேண்டும், இதனால் இயந்திர முத்திரைகள் தொழில்நுட்ப தேவைகள் மற்றும் பல்வேறு பம்புகளின் நடுத்தர தேவைகளுக்கு ஏற்றவை மற்றும் போதுமான உயவு நிலைமைகளைக் கொண்டுள்ளன, இதனால் நீண்ட கால மற்றும் நம்பகமானவை. முத்திரைகளின் செயல்பாடு.
பின் நேரம்: அக்டோபர்-18-2021