CNSME

uygulamasındaçamur pompalarıMekanik salmastraların kullanımının artmasıyla birlikte sızıntı sorunu da giderek daha fazla dikkat çekmeye başlamıştır. Mekanik salmastraların çalışması pompanın normal çalışmasını doğrudan etkiler. Özet ve analiz aşağıdaki gibidir.

1. Periyodik sızıntı

(1) Pompa rotorunun eksenel hareketi büyüktür ve yardımcı conta ile mil arasındaki etkileşim büyüktür ve döner halka mil üzerinde esnek bir şekilde hareket edemez. Pompa döndürüldükten ve döner ve sabit halkalar aşındıktan sonra yer değiştirme telafi edilemez.

Çözüm: Mekanik salmastrayı monte ederken şaftın eksenel hareketi 0,1 mm'den az olmalı ve yardımcı conta ile şaft arasındaki temas orta düzeyde olmalıdır. Radyal sızdırmazlık sağlanırken, montaj sonrasında döner halka mil üzerinde esnek bir şekilde hareket ettirilebilir. (Döner halkayı yaya bastırdığınızda serbestçe geri sıçrayabilir).

(2) Sızdırmazlık yüzeyinin yetersiz yağlanması, sızdırmazlık uç yüzeyinde kuru sürtünmeye veya pürüzlülüğe neden olur.

Çözüm:

A) Yatay bulamaç pompası: Yeterli soğutma suyu sağlanmalıdır.

B) Dalgıç atık su pompası: Yağ haznesindeki yağlama yağı yüzeyinin yüksekliği, dinamik ve statik halkaların sızdırmazlık yüzeyinden daha yüksek olmalıdır.

(3) Rotor periyodik olarak titreşir. Bunun nedeni statorun ve üst ve alt uç kapaklarının yanlış hizalanması veya pervane ile ana mil arasında dengesizlik, kavitasyon veya yatak hasarına (aşınma) neden olunmasıdır. Bu durum contanın ömrünü kısaltacak ve sızıntıya neden olacaktır.

Çözüm: Yukarıdaki sorun bakım standardına göre düzeltilebilir.

2. Basınçtan dolayı sızıntı

(1) Yüksek basınç ve basınç dalgalarından kaynaklanan mekanik salmastra sızıntısı. Yay spesifik basıncı ve toplam spesifik basınç tasarımı çok büyük olduğunda ve conta boşluğundaki basınç 3 MPa'yı aştığında, conta uç yüzünün spesifik basıncı çok büyük olacak, sıvı filmin oluşması zor olacak ve conta ucu yüz ciddi şekilde yıpranacaktır. , Isı üretimi artar ve sızdırmazlık yüzeyinin termal deformasyonuna neden olur.

Çözüm: Mekanik salmastranın montajı yapılırken yay sıkıştırması kurallara uygun olarak yapılmalı, çok büyük veya çok küçük olmasına izin verilmemelidir. Yüksek basınç koşullarında mekanik salmastra için önlem alınmalıdır. Uç yüz kuvvetini makul kılmak ve deformasyonu en aza indirmek için semente karbür ve seramik gibi basınç dayanımı yüksek malzemeler kullanılabilir, soğutma ve yağlama önlemleri güçlendirilmeli, kama ve pim gibi tahrik aktarım yöntemleri seçilebilir.

(2) Vakum işleminin neden olduğu mekanik salmastra sızıntısı. Pompanın çalıştırılması ve durdurulması sırasında pompa girişinin tıkanması ve pompalanan ortamda bulunan gaz nedeniyle, kapalı boşlukta negatif basınca neden olabilir. Sızdırmazlık sağlayan boşlukta negatif basınç varsa, conta uç yüzeyinde kuru sürtünme meydana gelecek ve bu da yerleşik mekanik salmastrada hava sızıntısına (su) neden olacaktır. Vakum contası ile pozitif basınç contası arasındaki fark, sızdırmazlık nesnesinin yönlülüğündeki farktır ve mekanik contanın da tek yönde uyarlanabilirliği vardır.

Çözüm: Yağlama koşullarını iyileştirmeye ve sızdırmazlık performansını artırmaya yardımcı olan çift uçlu mekanik salmastrayı benimseyin. (Yatay bulamaç pompasında, pompa girişinin tıkanmasından sonra genellikle bu sorunun yaşanmadığını unutmayın)

3. Diğer sorunlardan kaynaklanan mekanik salmastra sızıntısı

Mekanik salmastraların tasarımında, seçiminde ve montajında ​​hala mantıksız kalan yerler bulunmaktadır.

(1) Yayın sıkıştırılması yönetmeliklere uygun olarak yapılmalıdır. Aşırı veya çok küçük olmasına izin verilmez. Hata ±2 mm'dir. Aşırı sıkıştırma, uç yüzün spesifik basıncını artıracak ve aşırı sürtünme ısısı, sızdırmazlık yüzeyinin termal deformasyonuna neden olacak ve uç yüzün aşınmasını hızlandıracaktır. Sıkıştırma çok küçükse, statik ve dinamik segman uç yüzlerinin özgül basıncı yetersizse sızdırmazlık gerçekleştirilemez.

(2) Hareketli halka conta halkasının takıldığı milin (veya kovanının) uç yüzeyi ve statik halka conta halkasının takılı olduğu sızdırmazlık bileziğinin (veya muhafazanın) uç yüzeyi, hasar görmesini önlemek için pahlanmalı ve kesilmelidir. Montaj sırasında hareketli ve statik halka conta halkaları.

4. Ortamın neden olduğu sızıntı

(1) Çoğu mekanik salmastranın korozyon veya yüksek sıcaklık koşulları altında sökülmesinden sonra, sabit halkanın ve hareketli halkanın yardımcı contaları elastik değildir ve bazıları çürümüş, bu da mekanik salmastrada büyük miktarda sızıntıya ve hatta olguya neden olmuştur. şaft taşlama. Kanalizasyondaki yüksek sıcaklık, zayıf asit ve zayıf alkalinin statik halka ve hareketli halkanın yardımcı kauçuk contası üzerindeki aşındırıcı etkisi nedeniyle, mekanik sızıntı çok büyüktür. Hareketli ve statik halka kauçuk sızdırmazlık halkasının malzemesi yüksek sıcaklığa dayanıklı olmayan nitril-40'tır. Asit ve alkalilere karşı dayanıklı değildir ve kanalizasyon asidik ve alkali olduğunda paslanması kolaydır.

Çözüm: Aşındırıcı ortamlar için kauçuk parçalar, yüksek sıcaklığa, zayıf asit ve zayıf alkaliye dayanıklı flor kauçuk olmalıdır.

(2) Katı parçacıklar ve yabancı maddelerden kaynaklanan mekanik salmastra sızıntısı. Contanın uç yüzüne katı parçacıklar girerse, uç yüzü çizecek veya aşınmasını hızlandıracaktır. Mil (manşon) yüzeyinde biriken kireç ve yağ oranı, sürtünme çiftinin aşınma oranını aşıyor. Sonuç olarak, hareketli halka aşınma yer değiştirmesini telafi edemez ve sertten serte sürtünme çiftinin çalışma ömrü, sertten grafite sürtünme çiftinin çalışma ömründen daha uzundur çünkü katı parçacıklar sürtünmenin içine gömülecektir. Grafit sızdırmazlık halkasının sızdırmazlık yüzeyi.

Çözüm: Tungsten karbür-tungsten karbür sürtünme çiftinin mekanik salmastrası, katı parçacıkların girmesinin kolay olduğu konumda seçilmelidir. …

Yukarıda mekanik salmastraların sızıntısının yaygın nedenleri özetlenmektedir. Mekanik salmastranın kendisi, yüksek gereksinimleri olan ve tasarım, işleme ve montaj kalitesi açısından yüksek gereksinimleri olan bir tür yüksek hassasiyetli bileşendir. Mekanik salmastralar kullanıldığında, mekanik salmastraların çeşitli pompaların teknik gereksinimlerine ve orta gereksinimlerine uygun olması ve uzun vadeli ve güvenilir olmasını sağlamak için yeterli yağlama koşullarına sahip olması için mekanik salmastra kullanımının çeşitli faktörleri analiz edilmelidir. contaların çalışması.